专业制造 铝合金快速淬火炉等大型工业热处理设备炉
丹阳市华信工业电炉有限公司创建于2003年，占地15000平方米，建筑面积10000平方米，现有员工102人，工程技术人员18人，2011年以来产值达5000-8000万元。
公司聚集精英，以科学发展、设计创新为理念，力求打造高效节能、经久耐用、炉温均匀的先进工业炉为目标，始终迈步在煤、电、气工业炉，从第一代到第三代材质结构（一、耐火结构；二、轻质耐火砖结构；三、压缩陶瓷纤维耐火砖结构）跨越的进程中，特别是近几年在与机械工业第一、二设计研究院的协作中，有其先进的设计方案与我公司高级技师高超的施工技能相结合。在江苏天工集团、江苏沃得集团、河北华信锅炉集团、烟台宏源铸造、安徽合力集团、山东东阿钢球集团、广州广重集团、杭州杭汽集团公司、日本会田锻压南通有限公司、唐山联强轧辊有限公司等合作项目中，相得益彰，屡结硕果，攻克了耐高温全纤维结构工业炉炉顶、炉墙的收缩变形难题，开创了高效节能、经久耐用、合作双赢的良好局面。
我公司产品二百余种，畅销国内外，超前的思维，求实的态度，软件与硬件均处于同行业领先地位的“华信”电炉，伴你共铸事业辉煌，你的到来是“华信”人的荣誉，你的要求是“华信”人义不容辞的职责，以上的一切不妨从您一个电话或者一个传真开始，其余的工作由“华信”人来做，欢迎咨询，索取资料。
我公司热诚欢迎国内外朋友客商和专家光临我公司考察和指导工作！
燃气炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，节能效果65%。台车采用防撞击密封砖，炉门采用弹簧式压紧机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。1、燃气炉炉温均匀，工件受热均匀;
2、燃气炉装载量大、生产率高，适用于各种类型的机件回火、预热用;
3、燃气炉炉衬采用全纤维结构，提高炉体保温性能，节约能源，降低生产成本;
4、燃气炉炉装御料方便，操作条件好;
5、燃气炉炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故;
6、无污染，环保效益好.
台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。
台车驱动可靠，传动系统采用电机-减速机,安装方式为轴装式，结构紧凑、装配牢固、进出灵活、操作简单、维修方便。
台车耐火砌体采用高铝定型砖结构，炉车与炉衬的密封采用自动压紧结构。侧密封的开、闭与炉车进出连锁。
烟囱安装自动炉压控制、蝶阀等，可调节降温速度。
加热采用高速烧嘴，铝合金淬火炉
铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶热处理及时效处理。
生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火是先将炉底下的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐(工件)淬入水中。主要技术参数
额定温度 650 ℃
控温精度 ±1 ℃
有效工作尺寸 由用户提供要求
淬火转移时间 8-12 秒(可调)
淬火槽容积 根据用户要求设计
淬火液温度60~90 ℃ (可调)
设备结构
是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、导风板、炉底对开式炉门、双速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、液压系统等组成。炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用1cr18ni9ti耐热钢板，内衬采用优质全纤维结构，炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。加热元件采用加热元件采用0cr25al5合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上，通过不锈圆钢固定于炉壳上，这种结构电阻带悬挂在炉膛四周，有利与热量散发和流通。热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1cr18ni9ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1cr18ni9ti耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。
底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。
炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用优质全纤维结构。
炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。
电炉配有两辆小车。提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。卷扬机安装于底座架一侧，采用低速比减速器，且带有自锁装置，可确保装料框在任何位置停留及减速运行，防止装料框下降时快速撞击淬火槽。装料框根据用户要求，由型钢制作。提升装置架采用钢缆牵引。
淬火水池深度超过装料框1.5倍，可确保工件在淬火池得到淬火冷却，淬火水池内另采用电加热管进行加热。并通过测温仪表自动控制。水池有进水口，可冷却水温，池内设有循环水泵进行热水喷射循环，使温度均匀。炉口四周嵌有耐火纤维棉砂封刀，炉门关闭后与炉口的插刀贴紧，确保无热量散发。加热元件采用带状电热元件，分别布置在炉膛两侧，材质为0cr25al5合金丝，使用寿命长。
各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。系统具有声光报警功能。温控系统采用pid过零触发可控硅，智能表控温。另采用上海大华仪表厂多点自动记录仪记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温，该控温仪还设置了通讯口，可与中央控制计算机通讯，工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由中央控制计算机统一编程、管理。
丹阳市华信工业电炉有限公司
15189159116
中国 镇江
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2、燃气炉装载量大、生产率高，适用于各种类型的机件回火、预热用;
3、燃气炉炉衬采用全纤维结构，提高炉体保温性能，节约能源，降低生产成本;
4、燃气炉炉装御料方便，操作条件好;
5、燃气炉炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故;
6、无污染，环保效益好.
台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。
台车驱动可靠，传动系统采用电机-减速机,安装方式为轴装式，结构紧凑、装配牢固、进出灵活、操作简单、维修方便。
台车耐火砌体采用高铝定型砖结构，炉车与炉衬的密封采用自动压紧结构。侧密封的开、闭与炉车进出连锁。
烟囱安装自动炉压控制、蝶阀等，可调节降温速度。
加热采用高速烧嘴，铝合金淬火炉
铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶热处理及时效处理。
生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火是先将炉底下的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐(工件)淬入水中。主要技术参数
额定温度 650 ℃
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淬火液温度60~90 ℃ (可调)
设备结构
是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、导风板、炉底对开式炉门、双速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、液压系统等组成。炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用1cr18ni9ti耐热钢板，内衬采用优质全纤维结构，炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。加热元件采用加热元件采用0cr25al5合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上，通过不锈圆钢固定于炉壳上，这种结构电阻带悬挂在炉膛四周，有利与热量散发和流通。热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1cr18ni9ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1cr18ni9ti耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。
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炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用优质全纤维结构。
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淬火水池深度超过装料框1.5倍，可确保工件在淬火池得到淬火冷却，淬火水池内另采用电加热管进行加热。并通过测温仪表自动控制。水池有进水口，可冷却水温，池内设有循环水泵进行热水喷射循环，使温度均匀。炉口四周嵌有耐火纤维棉砂封刀，炉门关闭后与炉口的插刀贴紧，确保无热量散发。加热元件采用带状电热元件，分别布置在炉膛两侧，材质为0cr25al5合金丝，使用寿命长。
各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。系统具有声光报警功能。温控系统采用pid过零触发可控硅，智能表控温。另采用上海大华仪表厂多点自动记录仪记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温，该控温仪还设置了通讯口，可与中央控制计算机通讯，工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由中央控制计算机统一编程、管理。
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