- 模具材质:冷作模具钢
- 模具类型:冷冲裁模
- 模具性能:磨损抗力,受热软化抗力,热稳定性,高温磨损
- 模具用途:冲裁
- 模具设计软件:Pro/ENGINEER
- 模具零件加工:
- 模芯加工:飞边
- 表面处理:激光涂镀
- 打样周期:1-3天
- 加工周期:1-3天
- 年生产能力:1
- 年剩余产能:1
苏州飞宇精密科技股份有限公司 咨询051257772341网址www.fy-mold.com成立于1997年,是一家从事冷冲模具、检具、 冲压制品 、精密钣金、数控车加工和焊接总装的综合性企业。
以现代科技和雄厚的专业技术为基础,提供精密优质的冲压模具、金属制品。
公司主要从事汽车、家电、电脑等五金零件的机械加工,模具设计制作和冲压生产,2011年公司年销售额超过8000万人民币。
一般圆形件弯曲后,必须用手将工件从芯轴凸模上取下,操作比较麻烦,又不安全。可采用活动式的芯轴凸模,利用模具回程时在弹簧的作用下,滚轮滚至斜楔的斜面处挡板将弯曲件自动卸下。圆形件的弯曲方法根据圆的直径大小而不同,一般分为小园弯曲模和大圆弯曲模。(1)直径d≤5mm的小圆圈弯曲件该类弯曲件,一般是先弯成u形,然后再弯成圆形。由于这类弯曲件较小,分次弯曲操作不便,若要获得较高精度的弯曲件时,可采用多工位级进弯曲成形,小圆一次弯曲带有芯轴的圈圆模。毛坯在凹模固定板6的定位槽中定位,当模具工作时,芯轴3和凹模镶件7将毛坯预弯成u形。芯轴继续下压时,弹簧被压缩,使凸模1的圆弧成形面将u形再弯成圆,并包在芯轴上。上模回程后拉动芯轴手轮卸下弯曲件。该结构要求所设计的上模弹簧压力,应大于将毛坯预弯成u形时的压力,才能实现圆形件的弯曲。(2)直径d≥20mm的大圆圈弯曲件圆筒直径d≥20mm的大圆,其弯曲方法是先将毛坯弯成波浪状,然后再弯成圆筒形。弯曲完成后,工件从凸模轴向取出。对于圆筒直径d=10 ~ 40mm ,材料厚度大约1mm的圆筒形件,可以采用摆动式凹模结构的弯曲模一次弯成,毛坯先由两侧定位板以及凹模块3上端定位,弯曲时凸模2先将坯料压成u形,然后凸模继续下行,下压凹模块的底部,使凹模块绕销轴向内摆动,将工件弯成圆形。弯曲结束后,向右推开支撑1,将工件从凸模上取下。这种方法生产效率较高,但由于筒形件上部未受到校正,因而回弹较大。
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