在使用塑胶灯饰模具的过程中,不得不考虑的是模具的磨损,这是难以避免的,磨损得越厉害,模具的修理费用越高,模具寿命越短。然而我怎么怎么才能将磨损最少化呢?
其实,解决由运动引起的应力的方法非常简单。如果部件a处于部件b的压迫之下使两个部件都处于压力之下,那么去除压力也就解决了问题。去除应力可通过一种革命性的方法来完成,也就是通过组合的设计使部件在塑胶灯饰模具内可以移动。
可以肯定的是,如果部件a由于压力而移动,那就允许部件b随着a同时移动。因为两个部件同时移动,其应力可被减少或者消除,进而使磨损迅速降低。这种设计依赖于特殊的设计概念,即悬浮的概念。
允许部件移动或者悬浮的概念与模具制造商的传统理念是完全背离的。这是一种与经验和传统理念无关的概念。业界逐渐认识到一种可旋开的模具类型对于降低 磨损最hao(例如,为带有内螺纹的制品设计的模具)。今天,那些已经采纳了这个概念并将其运用到模具设计中的注塑加工商,正在打造异常成功的模具,以大大 节约模具维修的费用。
注塑加工商使用含有铜合金的塑料制品模具用以提高冷却效果,可是发现铜合金容易损坏。于是又想方设法提高铜合金的耐磨 性,然而这又会显著降低热传导性 能。因此注塑加工商只能被迫选择快速成型来提高模具冷却性能或者更好地对抗磨损。成功使用铜合金模具的注塑加工商已经意识到,悬浮的模具部件可能是将模具 的磨损减至最xao的设计概念。悬浮模具部件可使注塑加工商获得最xao的磨损和高速的成型周期。
通过以上方法,塑胶灯饰模具磨损减少,模具的修理费用变低了,模具的寿命也长了。
亚克力注塑减少料筒温度对色差的影响 生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效,或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定,一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象,而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分,发现加热部分损坏或失控时及时更换维修,以减少这类色差产生几率。
减少注塑工艺调整时的影响 非色差原因需调整注塑工艺参数时,尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量,调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响,如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺,防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度,特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
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