烟气脱硫的技术与方法-华东琛科

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运行稳定可靠，脱硫效率高。干法脱硫的优点是治理中无废水、废酸的排出，减少了二次污染;缺点是脱硫效率低，设备庞大。湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去so2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高;但脱硫后烟气温度较低，设备的腐蚀较干法严重。
石灰石(石灰)-石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石(石灰)湿法脱硫技术由于吸收剂价廉易得，在湿法fgd领域得到广泛的应用。
　　以石灰石为吸收剂反应机理为：
　　吸收：so2(g)→ so2(l)+h2o → h++hso3- → h+ +so32-
　　溶解：caco3(s)+h+ → ca2++hco3-
　　中和：hco3- +h+ →co2(g)+h2o
　　氧化：hso3-+1/2o2→so32-+h+
　　so32- +1/2o2→so42-
　　结晶：ca2++so32- +1/2h2o →caso3·1/2h2o(s)　　该工艺的特点是脱硫效率高(>95%)、吸收剂利用率高(>90%)、能适应高浓度so2烟气条件、钙硫比低(一般<1.05)
、脱硫石膏可以综合利用等。缺点是基建投资费用高、水消耗大、脱硫废水具有腐蚀性等。
　　海水烟气脱硫海水烟气脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。脱硫过程不需要添加任何化学药剂，也不产生固体废弃物，脱硫效率>92%，运行及维护费用较低。烟气经除尘器除尘后，由增压风机送入气-气换热器降温，然后送入吸收塔。在脱硫吸收塔内，与来自循环冷却系统的大量海水接触，烟气中的二氧化硫被吸收反应脱除，海水经氧化后排放。脱除二氧化硫后的烟气经换热器升温，由烟道排放。
　　海水烟气脱硫工艺受地域限制，仅适用于有丰富海水资源的工程，特别适用于海水作循环冷却水的火电厂，但需要妥善解决吸收塔内部、吸收塔排水管沟及其后部烟道、烟囱、曝气池和曝气装置的防腐问题。其工艺流程见图1。       喷雾干燥工艺喷雾干燥工艺(sda)是一种半干法烟气脱硫技术，其市场占有率仅次于湿法。该法是将吸收剂浆液ca(oh)2在反应塔内喷雾，雾滴在吸收烟气中so2的同时被热烟气蒸发，生成固体并由除尘器捕集。当钙硫比为1.3～1.6时，脱硫效率可达80%～90%。半干法fgd技术兼干法与湿法的一般特点。其主要缺点是利用消石灰乳作为吸收剂，系统易结垢和堵塞，而且需要专门设备进行吸收剂的制备，因而投资费用偏大;脱硫效率和吸收剂利用率也不如石灰石/石膏法高。
喷雾干燥技术在燃用低硫和中硫煤的中小容量机组上应用较多。国内于1990年1月在白马电厂建成了一套中型试验装置。后来许多机组也采用此脱硫工艺，技术已基本成熟。

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