水泥固化丨车间旧地面修复丨起灰起沙处理剂
水泥固化丨车间旧地面修复丨起灰起沙处理剂公司秉承“团结、务实、进取、创新”的企业精神，以“科学管理促优质，顾客要求是根本”为宗旨，追求“环保、健康”高性价比的服务程式，期待与您合作!
施工准备阶段的质量控制，为确保耐磨地坪施工质量，在施工准备阶段监理应做好以下准备工作。项目监理组在施工前应熟悉设计图纸、施工技术标准、质量验收规范等，掌握骨料耐磨地坪施工的重点、难点，做到心中有数。要求施工单位编制详细的专项施工方案，在通过施工单位总工程师审批后，专业监理工程师及时，认真地审批专项施工方案并提出相应的审批意见，在施工过程中专业监理工程师严格督促施工单位严格按照审批通过的施工方案进行施工。在总监理工程师主导下．专业监理工程师根据设计图纸、施工技术标准、质量验收规范、审批通过的专项施工方案等编制监理实施细则并在施工过程中严格按照监理实施细则进行日常监理工作，明确及落实项目组每一个人在骨料耐磨地坪施工中的质量及安全责任。督促施工单位建立健全耐磨地坪施工质量保证机构．落实施工质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，施工员和质检员对所承担的工程质量全面负责，项目总工程师在技术上对质量负责。督促施工单位组建专业施工项目部，合理安排好工程技术人员、安全人员、材料人员、施工操作人员，确保施工人员满足施工要求。根据工作量，检查施工单位准备好的施工机械、施工工具、测量计量仪器和相应的其他配套设施。检查施工单位施工用水、生活用水、380 v和220 v施工用电等准备情况。督促施工单位的施工技术管理人员对耐磨地坪施工操作人员进行技术交底，并对施工人员进行现场施工的安全交底工作。对进场的材料进行严格验收，杜绝不合格材料的使用．材料进场后要求施工单位统一安排，放置在仓库间，分类堆放整齐。对碎石、素土地基进行严格验收，必须做到碾压机压实或夯实，基层混凝土的强度应一>c25，基层混凝土厚度约为10 em--25 cnl．其水灰比尽可能小．商品混凝土的坍落度应控制在12咖～14 cn]。
青岛水泥固化
为验证水性环氧地坪透气性能，建立了简捷的试验方法，通过对比油性、水性环氧涂料的固化过程及力学性能，分析了水性环氧地坪的透气性原理及影响性能的原因。同时，考察了施工工艺、分散条件等因素对其透气性的影响。结果表明：水性环氧涂料因其独特式固化过程，使得涂层具有良好的透气性。其涂层的硬度、抗压强度、粘接强度比油性环氧涂层略低，但满足标要求，耐冲击破坏性测试仅造成点状破坏。多层复合工艺、分散条件对透气性无影响，但不适当的分散条件会产生有缺陷的涂层，影响涂层表观及性能。
车间旧地面修复
楼地面起砂后，常采用以下几种办法进行处理：当楼地面起砂面积不大时，可先清理面层，并清除松动的砂粒，再用水清洗干净，用高标号普通水泥（不小于 425 号）砂浆罩面，压光后注意养护!在楼地面起砂面积较大又不能进行修补时，应将整个地面全部清除，重新再抹!此时应注意先将表面清理干净，并将原地面基层凿去，用水润湿!抹地面前要先刮一层 1:0.4 的水泥素浆，然后再抹水泥面层砂浆，抹好后要按规定压实压光，并按规定进行养护，使地面恢复原来的使用功能!以上的处理和养护办法是经多年实践观察和收集有关资料整理而成的，地面起砂总的来说是一项不好处理的问题，单凭修修补补是不行的，只有按操作规程施工才能避免水泥地面起砂!以上的措施和处理办法可能存在着不足之处，有待今后在工作中进一步不断完善，尽量减少和杜绝水泥地面起砂的发生，使建筑物的楼地面达到满意的使用效果!
起灰起沙处理剂
1混凝土基层处理 督促施工单位认真对待混凝土基层处理．待垫层混凝土稍收水后，具有初凝强度时．启动平板振动器慢速振捣、压浆。用尺杆刮平．使混凝土基层平整、均匀。振捣、提浆时问掌控好，混凝土应具有的初凝强度，且有的浆液．除去多余的浮浆。振捣要求均匀，不得遗漏．边角平板振动器工作不到的地方应人工及时进行处理。根据混凝土表面干湿度适度调整振捣时间。对不平整处及时进行处理。专业监理工程师对基层混凝土进行验收。确保基层混凝土浇捣密实．表面平整度用2 m靠尺检查应小于3 rfun。
2耐磨材料撒布时机 专业监理工程师应严格控制好耐磨材料撒布的时机．耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化：太早撒布耐磨材料，过多的表面水将使面层强度降低．耐磨材料下沉影响耐磨层性能；太迟撒布，耐磨材料无足够的水来进行完整的水化，不能与混凝土面层良好结合，将导致起壳、裂缝、空鼓等现象，因此撒布时机的掌握至关重要。墙、柱、门等边线处水分消失较快．应优先撒布，以防因失水而降低效果。撤布耐磨材料应均匀落下，不能用力抛撒而致分离．撒布后即以木抹子抹平：耐磨材科吸收的水份后．再碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。耐磨材料撒布的时机掌握是监理工作的难点，也是耐磨地坪施工质量控制的重点。
3耐磨材料撒布 应分两次撒布．可以分为先1／2后l／2或先2／3后1／3。撒布必须均匀确实，根据旄工方案确定的撒布量安排每包撒布面积，确保每平方米用量．一般地坪撤布量为每平方米4 kg～5 k：重负荷地坪撒布量每平米10k以上，可分3次以上撒布。第1次撒科：撒布计划用量的2／3，注意模边和切缝处增加材料用量．边角加强．要求撒料均匀。硬化剂在混凝土表面吸水变暗后．启动磨平机磨搓压浆．然后刮平调整。第2次撒料约1 h～2 h后，紧随上l工序．撤布剩余材料。要求撤布硬化剂的方向与撒布方向垂直。耐磨材料撇布应由熟练工进行撒布，确保耐磨材料撒布均匀。耐磨材料撒布时专业监理工程师应严格控制撒布的每道工序及撒布方向，认真检查耐磨材料撒布的均匀情况，不留死角．根据设计要求抽查每平方米耐磨材料的用量。
4打磨 耐磨材料撒布约2 h后，垫层混凝土水化胶凝．具有足够强度．硬化剂层基本熟化。启动磨平机中速压磨(刀片调整为小角度)．纵横方向反复磨平。磨平机行车线路视地面干湿度适度调整．～般采用反复包抄式。打磨时专业监理工程师应严格控制好打磨时机、打磨方向及打磨路线，打磨完成后监理人员及时对耐磨地平进行检查验收．其平整度用2 m靠尺检查误差控制在2 mill以内，表面无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼等。
青岛裕圣锦地坪修复工程有限公司
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楼地面起砂后，常采用以下几种办法进行处理：当楼地面起砂面积不大时，可先清理面层，并清除松动的砂粒，再用水清洗干净，用高标号普通水泥（不小于 425 号）砂浆罩面，压光后注意养护!在楼地面起砂面积较大又不能进行修补时，应将整个地面全部清除，重新再抹!此时应注意先将表面清理干净，并将原地面基层凿去，用水润湿!抹地面前要先刮一层 1:0.4 的水泥素浆，然后再抹水泥面层砂浆，抹好后要按规定压实压光，并按规定进行养护，使地面恢复原来的使用功能!以上的处理和养护办法是经多年实践观察和收集有关资料整理而成的，地面起砂总的来说是一项不好处理的问题，单凭修修补补是不行的，只有按操作规程施工才能避免水泥地面起砂!以上的措施和处理办法可能存在着不足之处，有待今后在工作中进一步不断完善，尽量减少和杜绝水泥地面起砂的发生，使建筑物的楼地面达到满意的使用效果!
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1混凝土基层处理 督促施工单位认真对待混凝土基层处理．待垫层混凝土稍收水后，具有初凝强度时．启动平板振动器慢速振捣、压浆。用尺杆刮平．使混凝土基层平整、均匀。振捣、提浆时问掌控好，混凝土应具有的初凝强度，且有的浆液．除去多余的浮浆。振捣要求均匀，不得遗漏．边角平板振动器工作不到的地方应人工及时进行处理。根据混凝土表面干湿度适度调整振捣时间。对不平整处及时进行处理。专业监理工程师对基层混凝土进行验收。确保基层混凝土浇捣密实．表面平整度用2 m靠尺检查应小于3 rfun。
2耐磨材料撒布时机 专业监理工程师应严格控制好耐磨材料撒布的时机．耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化：太早撒布耐磨材料，过多的表面水将使面层强度降低．耐磨材料下沉影响耐磨层性能；太迟撒布，耐磨材料无足够的水来进行完整的水化，不能与混凝土面层良好结合，将导致起壳、裂缝、空鼓等现象，因此撒布时机的掌握至关重要。墙、柱、门等边线处水分消失较快．应优先撒布，以防因失水而降低效果。撤布耐磨材料应均匀落下，不能用力抛撒而致分离．撒布后即以木抹子抹平：耐磨材科吸收的水份后．再碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。耐磨材料撒布的时机掌握是监理工作的难点，也是耐磨地坪施工质量控制的重点。
3耐磨材料撒布 应分两次撒布．可以分为先1／2后l／2或先2／3后1／3。撒布必须均匀确实，根据旄工方案确定的撒布量安排每包撒布面积，确保每平方米用量．一般地坪撤布量为每平方米4 kg～5 k：重负荷地坪撒布量每平米10k以上，可分3次以上撒布。第1次撒科：撒布计划用量的2／3，注意模边和切缝处增加材料用量．边角加强．要求撒料均匀。硬化剂在混凝土表面吸水变暗后．启动磨平机磨搓压浆．然后刮平调整。第2次撒料约1 h～2 h后，紧随上l工序．撤布剩余材料。要求撤布硬化剂的方向与撒布方向垂直。耐磨材料撇布应由熟练工进行撒布，确保耐磨材料撒布均匀。耐磨材料撒布时专业监理工程师应严格控制撒布的每道工序及撒布方向，认真检查耐磨材料撒布的均匀情况，不留死角．根据设计要求抽查每平方米耐磨材料的用量。
4打磨 耐磨材料撒布约2 h后，垫层混凝土水化胶凝．具有足够强度．硬化剂层基本熟化。启动磨平机中速压磨(刀片调整为小角度)．纵横方向反复磨平。磨平机行车线路视地面干湿度适度调整．～般采用反复包抄式。打磨时专业监理工程师应严格控制好打磨时机、打磨方向及打磨路线，打磨完成后监理人员及时对耐磨地平进行检查验收．其平整度用2 m靠尺检查误差控制在2 mill以内，表面无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼等。
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