空气在流动时,若碰到尖锐的障碍物,极易发生乱流。 此乱流虽然与涡流的情况不同,同样会产生噪音,或频率甚高的啸音,对风机而言亦会造成效率损失。 此乱流虽然与涡流的情况不同,同样会产生噪音,或频率甚高的啸音,对风机而言亦会造成效率损失。
噪音是可以测度的,也可以避免的,尤其在风机方面之噪音,更是一项重要的设计课题,良好的设计可以使噪音度减低。 噪音是可以测度的,也可以避免的,尤其在风机方面之噪音,更是一项重要的设计课题,良好的设计可以使噪音度减低。 在风机之世界裡,噪音仍然依循一项规律,其量值可随其型号 ( 或直径比 ) 、转速比、及空气密度比而变更。 在风机之世界里,噪音仍然依循一项规律,其量值可随其型号 ( 或直径比 ) 、转速比、及空气密度比而变更。 由于声音之强度为音效压力之二次方成正比,故风机噪音之强度亦为风机压力之二次方成比例。 由于声音之强度为音效压力之二次方成正比,故风机噪音之强度亦为风机压力之二次方成比例。
对风机产生振动的原因分析,主要从以下几方面入手。
1.叶轮本身不平衡所引起的振动,其产生的原因有:叶轮上的零部件松动、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损;工作介质中的固体颗粒沉积在转子上;检修中更换的新零部件重量不均匀;制造中叶轮的材质不绝对匀称;加工精度有误差、装配有偏差等。转子不平衡引起的振动的特征是振动值以叶轮侧水平方向为最大,而轴向很小,并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处,振幅随转数升高而增大,振动稳定性比较好,对负荷变化不敏感。
2.叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动,其主要原因是叶轮在制作加工过程中加工精度有误差,轴头出现椭圆。还有在修复过程中检修人员用细砂纸打磨轴头,多次修复后,导致主轴头与叶轮配合间隙过大。
3.基础或机座的刚性不够或不牢,基础钢板薄弱、垫铁松动、位移、地脚螺栓松动等。其主要原因是在风机基础施工中,施工单位未按设计要求和施工规范施工,导致基础强度不够。这种振动的特征为有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动最大。
4.轴承磨损,间隙过大;轴颈磨损,轴承内套与轴颈配合间隙大。轴承装配不良的振动,如果轴颈或轴肩台加工不良,轴颈弯曲,轴承安装倾斜,轴承内圈装配后造成与轴心线不重合,使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用,滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为振动值以轴向为最大,振动频率与旋转频率相等。
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