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一套好的模具，除了保证模具零件的加工外，还必须做好装配工作。如果装配时调整不好，会造成凸模间隙不均匀，加剧模具磨损，同时挤压出不良产品。铝型材挤压模具的使用极限次数没有具体的标准，一般可以参照以下几点：
1）所使用模具钢材的优劣，
2）挤压模具设计及模具制造技术，
3）挤压模具保养是否到位，
4）铝型材挤压生产工艺技术是否有保证，
5)挤压模具管理是否得当。
如果这5点都要进入zui佳状况，一副铝型材挤压模具可以使用到百万模次以上是没有问题的，以上5点要件不但是关系到模具寿命，而且也要照着顺序从1）到 5) 去逐一的关联到位。
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在铝材挤压模具试模及铝挤压过程中要重点注意到以下几方面：
a.铝合金型材挤压前模温棒温的确定，是否达到挤压温度的要求、加温有无透芯（加温炉内模具的摆放很重要，模具与模具之间要有一定的加温间隙）。
b.铝挤压模具一定要首先检查新模具的关键部位是否合格，例如：压板槽、冷却水等……将锁模调整好后找空打原点，根据原点算出增压、二快、一块位置，然后调好顶针的长度，根据产品的壁厚判断冷却时间，压射时间。根据产品大小判断汤勺大小，汤量。慢压射开始做，记住如果存在粘模的风险一定要先预热模具，慢压射时模具刷油不喷水，模具做热了再喷水。对准中心位，从而避免压塌、塞模的现象产生。
c. 针对不同的铝合金型材模具要选用合适的挤压速度，避免过快过急造成出料不畅。
d.在铝合金型材挤压的过程中我们还要注意铝棒的质量，避免因铝棒杂质问题造成模具崩损的情况发生等等。
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挤压铝型材的截面设计要符合客户应用要求，必须合适挤压工艺，并且要求加工便利等。
第yi，必须符合客户应用要求。合理安排卡槽，螺丝孔，受力构造，受力重点，外形要求等。
第二，必须合适挤压工艺。壁厚平均，外形构造，分流孔构造，对模具应用寿命是不是影响，上若干吨的机台等等。
第三，必须要求加工便利。钻孔是不是有台阶，薄壁盲孔是不是有根条加厚等等。
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