大型数控滚牙机是一种多功能冷滚压成形机床,滚牙机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制统,可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。 滚牙机冷滚压工艺是一种先进的无切削加工,能有效地提高工件的内在和表面质量,加工时产生的径向压应力,能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度,是一种高效、节能、低耗的理想工艺。
大型滚牙机的四个特点:
一、轴类零件选用优质进口资料,热处理后精磨,使机器经久耐用。
二、进口万向节传动,传动平稳、噪音小。
三、可滚直纹、网纹、管螺纹专为管类零件规划,以等三角支持,确定工件真圆度。
四、选用凸轮式进刀,联系无级变速可调整滚制时间使工件合格。
大型滚牙机分为:两轴偏心式,两轴滚通式,两轴液压式,两轴液压滚通式,凸轮式,液压式,液压滚通式多款机型。加工螺纹时滚模分别安装在两轴跟机的转动轴上,挤压螺纹成型,滚制不同螺纹更换不同规格的滚模。可加工三角螺纹,梯型纹,直纹,网纹,斜纹等 。
滚牙机优点:使产品尺寸稳定,精度高,针对止付,精密螺丝批量生产,有固定式跟滚通式。固定式在尺寸允许的情况下可配振动盘,完全实现全自动化,滚通式适合加工长度大的工件,机主要针对空心管螺纹的加工,专为管类零件设计,以等三角支撑,确定工件真圆度,高精度,同心度与垂直度。是紧固件行业的必备之选。两轴机的调试:两轮需同步调整两轮之间不同规格外径配置相应中心板,加工螺纹时工件放在中心板上,工件的中心高与滚模的中心高一致。机的调试:三个滚模调节等腰三角形,根据管的大小调节其间隙,牙距调整安装滚模时有字节的一端在外,按a,b,c顺时针方向安装,拿一根圆管插入三个轮之间,转动半圈,拿出圆管检查三个轮的压线是否头尾相接,如有差距检查时哪一个轮调整哪一个轮,三个轮调试其中两个轮另一个轮不做调试,牙身调整需根据管的管径分多次挤压,调成理想深度,切记一次试压,这样会损坏机件
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