注塑模的基本结构根据其使用功能,可分为:成型零件、浇注系统、导向机构、顶出装置、侧向分型与抽芯机构、冷却加热系统和排气系统等七个部分。
注塑机的主要危险区域
注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快’速进行工作的,其射出机构均属高压、高速及局部高温的机器。
注塑机主要危险区如下:
(1)进料区:此区域因有螺杆旋转,因此勿将铁棒或其他异物置入;
(2)料管护盖区:此区域为原料加热区,温度极高且有电‘击危险;
(3)射嘴区:此区域为原料高压射出之处,有喷溅之危险;
(4)模具区:此区域为模具高速且高压开关动作区,相当危险。此外,原料也可能从模具的合模面喷出,需特别小心;
(5)托模区:具有强力的机械动作,需特别小心;
(6)锁模机构:具有高速而强力的机械动作,需特别小心。
主要危险有害因素
①机械性危险因素;②热能伤害因素;
③电性伤害因素;④有害物;
⑤环境因素;⑥人的不安全行为因素
注塑机周边设备的危险有害因素
1、热风式料斗干燥机;2、全自动填料机;
3、自动取出机(机械手);4、塑料破碎机。
注塑模具行业,技术要求越来越先进,模具型腔和形状越来越复杂,精密模具的精密度的要求越来越高,生产周期的需求越来越短。塑料注射成型工艺要求精‘确控制熔体温度,熔体粘度,注射速度,注射后续压力,从速度转换点的压力,循环时间。
研究发现,不同的聚合物有不同的特点和不同的限制。塑料注射模过程中包括若干因素,其中一些是非常重要的。他们在注塑成型加工的控制中起着决定性的作用。如冻结时间和注射时间,最’大注射速度,最‘大注射压力,注射功率,塑化率等各种注塑技术的应用,工艺技术直接接影响产品的生产效率,质量和成本。
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