压盘智能切割设备，最新全自动快速高质切割机上市
压盘是一个金属圆盘，正常的状态是同离合器片紧密结合，成为一个整体，随发动机一起旋转，并把动力传递给变速箱，一般采用铸铁浇铸而成的，目前国内铸造行业盛行，成本低，很多零件都采用这种方式，但是最大的问题就是铸造后加工处理，自动化水平低，90%的工厂都是采用工人进行冒口、毛刺处理的，不仅仅效率低、周期长、而且对加工件的质量处理不一致，影响整体规格和质量，尤其是毛坯处理使，冒口的厚度和方向不一样，工人切割需要多次反复操作，繁琐费时，考验工人的耐心，现在越来越少的工人愿意从事这项工作，增加了切割成本。
国家也看清了目前国内的工业形式，大力提倡智能转型，用机器换人的概念运用而生。现在大连誉洋工业智能有限公司通过潜心研发，不断设计和实验，已经成功推出了国内首款智能切割设备cs55。
该设备不仅仅采用目前最先进的智能技术，将视觉系统和控制系统灵活的融合，实现人工智能化，同时还将公司多年加工经验，运用其设备的设计阶段，提出有针对性和实际操作的解决方案，实现人工智能化，更加人性化。
kinmac-cs55智能切割中心针对奥贝铸铁、硅钼铬铸铁、高镍铸铁、耐热钢、不锈钢及其他各种高合金钢铸件等产品的浇冒口切除而研发设计与生产。兼顾高刚性，高效率，高柔性，低成本等特点。可允许的最大工件直径550mm，高度300mm，重量60公斤。
kinmac-cs55切割设备特点
1.大功率电主轴，可旋转180度
采用由本公司与意大利电主轴厂家针对高性能合金钢联合开发的大功率电主轴，切割速度快、扭矩大、表面质量高。可在180度范围内任意角度旋转。
2.kineye技术
此技术由本公司自主研发，与kinreal智能控制系统集成，可对铸件本身误差和切割砂轮状态进行实时测量并自动补偿，保证切割后浇冒口残余在合理范围内。
3.kinreal控制系统
本系统是基于西门子操作平台，针对铸件切割特点自主研发设计的智能控制系统。系统安全可靠、操作便捷、扩展空间大、信号反馈速度快、插补精度稳定，易学易用。
4.双工位工作台转换系统
由本公司自行研发设计的托盘更换装置获得国家发明专利，回转时间短(180度旋转只需2秒)并可在设备运转时快速、安全的完成工件装载/卸载，减少了设备空转时间，提高生产效率。此外，这种结构灵活性高，准备时间短，更换夹具只需要更换整个托盘。核心部件由德国知名企业提供。
5.自动排屑系统(选配)
自动排屑系统能够及时的把切割下来的金属屑自动排出设备并到达指定集屑位置，无需工人清理，为设备正常运转提供了有效的保障，提高了工作效率。
6.高刚性
设备具有卓越的刚性与优良的机械结构，极大满足高效切除各种铸铁，铸钢及高合金铸件产品。
7.自动换刀系统
配有自动换刀系统，可以在设备运行时不停机更换磨损的切割轮，提高设备工作效率。
公司还将提供更多智能的加工设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人等一系列满足加工需求的先进设备，能够根据具体的加工件定制最合理的加工方案，以及配置最优的设备组合，为工厂节省成本，提高效率和质量。
这些设备是通用万能型的，能够满足多行业的加工需求，在3c、航空航天、汽车、造船、洁具、厨具、五金挂件、玻璃陶瓷、木材石材、食品制药等多个领域均能实现完美加工。
大连誉洋工业智能有限公司
15566971838
中国 大连
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