广东全自动无尘涂装生产线,哪家质量有保障。 迄今为止,慧江平成已为客户提供上千条此类生产线,我们毫无意外的站在了行业的前列,固定喷涂采用工件高速自转,行程及速度也可任意调整,灵活性大,故喷漆无死角,效果极/佳.而点喷和自动调枪等方式的运用极大的提高了油漆的使用率。
涂装生产线操作流程及注意事项
1、操作人员应了解涂装生产线的结构,性能,原理,和操作规程,方可上岗。
2、做好涂装前的准备工作,启动加热装置;温度升至设定温度时启动输送装置启动循环风机,并打开输送润滑装置。
3、使用输送前应检查各部位无问题方可使用;定期检查悬链各紧固件及涨紧情况,定期清理挂具。
4、启动输送时调速应平滑,链速应有低慢慢调高,关机时应将链速调到零位,以免突然开机损坏整流元件。
5、吊挂工作要牢靠平稳,不能超过规定悬链规定的最/大件尺寸(工作对角≤1m);不能超过悬挂规定的最/大工件质量≤50kg;不能超过悬挂规定的最/高线速≤1.5m。
6、根据工作厚薄选择所设定的温度及线速;工作越厚,温度相对要高,链速相对要慢
7、烤漆温度设定130-140℃,恒温30-40分钟,喷塑温度设定190-200℃,恒温15-20分钟
8、工件进入水帘喷漆前室体内壁均匀涂上黄油,水中加入固化剂,然后依次打开水泵,风机,照明,待工件送入时开始喷涂;下班前及时清理室体内壁,水槽内附着的油漆,及时清理水泵滤网,关闭电源和气源。
9、喷漆室水帘厚度应≥2mm,且均匀。水槽水位不能高于水泵滤网,也不能过低。
10、工件进入喷粉室前依次打开风机,照明,喷涂主机电源,待工件送入时开始喷涂。下班前清理喷塑机粉路,收集回收粉,过筛后装入粉桶或分箱中,关闭电源,气源;定期清理检查滤芯。
11、烘干室内部应保持清洁,及时更换损坏的石英管,更换石英管时接线端子应旋紧
12、布置在涂装线上的五个紧急按钮,以便生产时出现问题及时停机,排除问题后,旋开及停按钮,继续工作。
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东莞市慧江平成机械有限公司
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