锅炉静电除尘改为布袋除尘方案(一)
某化工股份有限公司现有75 t/h 锅炉4台,原全部采用两电场高压静电除尘。因循环流化床锅炉加入石灰石进行炉内脱硫,致使碱性粉尘增加。这些碱性粉尘影响了粉尘比电阻,且使烟气含尘量增大、颗粒变细,而高比电阻粉尘引起电除尘器产生反电晕,使电除尘器的除尘性能大幅下降。烟气中粉尘质量浓度在线监测显示数据为 280 mg/m3,达不到热电厂大气污染排放标准规定指标(30mg/m3)。根据实际工况,决定将 3#和 6#锅炉除尘器由电除尘改为袋式除尘。
改造方案
原静电除尘器保留部分:保留原静电除尘器壳体、基础及框架,作为布袋除尘器的壳体和框架。进、出口烟道不作改动,作为布袋除尘器的进排烟口。
拆除部分:先拆除第1电场和第2电场的外顶盖、变压器以及电加热设备; 然后拆除该电场内阳极系统和阴极系统; 再拆除第1电场和第2电场的顶部承重梁。拆除时,进行保护性拆除,修补拆除后出现的壳体缺陷,保证壳体的密封性。改造后,由于风阻增大,为防止原静电除尘器壳体受力变形,对壳体进行了加固,即在顶部加4根18#槽钢作为底梁,以满足壳体强度要求。
新增部分:
( 1) 增加夹层烟道和旁通烟道,在第1电场和第2电场内部设置夹层烟道,上层为出烟道,下层为进烟道,中间用斜板严密分割。斜板上设有2只旁通阀。正常工作时,旁通阀处于关闭状态; 紧急情况下打开旁通阀,进风烟道和排风烟道形成短路,烟气直接外排,从而保护滤袋不受损坏。
( 2) 增加花板及净气室,花板用于支撑滤袋和袋笼; 所有与滤袋有关的维护都可以在净气室内进行,定期对净气室和滤袋检查,查看有无积灰、水汽或锈斑。
( 3) 增加滤袋和袋笼。限于原静电除尘器的尺寸,采用滤袋低压脉冲技术。6#除尘器滤袋长为 6. 8 m,3#除尘器滤袋长为 7.5 m。为最大限度利用原有电场空间,采用矩形方式合理布置滤袋,滤袋间距为 800 mm,使过滤区内的布袋净气空间与布袋外含尘气体空间之比在1∶3左右,过滤风速维持在 0.9~1.0 m/min,以保证布袋间烟气的上升。根据工艺要求,滤袋应具有耐高温、耐氧化、耐腐蚀、耐磨、透气性好等性能,故选用聚苯硫醚 ( pps) 滤袋,可使除尘后烟气中粉尘质量浓度达到 <37 mg/m3( 标态) 。该滤料的长期操作温度为 160 ℃,瞬间操作温度 190 ℃。滤袋靠袋口弹性胀圈嵌在花板上,插入袋笼并保持圆筒状,将含尘气体和干净气体完全分隔开。由于袋笼和滤袋长期接触,烟气是高温、有氧化性化学腐蚀气体,应在袋笼表面涂上有机高温漆防腐蚀。
( 4) 增加压缩空气供给系统、气包、脉冲阀、喷吹管等喷吹设备。喷吹管为 ф 89 mm × 4 mm 钢管,借助支架固定在上箱体上。气包应有足够容量,要求在脉冲喷吹后气包内压力降不会超过原压力 30% ; 气包底部设有排污阀,周期性地把容器内残渣向外排出。由联盟化工公司现有压缩空气系统的空气压缩机供气,气量为 10 m3 /min。新增设备参数见表 1。
设备名称
设备参数
旁通阀
tsf1200,2 只,q235
提升阀
3# ptf800,8 只,q235
6# ptf1400,4 只,q235
滤袋
3# 160 mm ×7 500 mm,800 只,pps
6# 160 mm ×6 800 mm,880 只,pps
袋笼
3# 155 mm ×7 450 mm,800 只,20#
6# 155 mm ×6 750 mm,880 只,20#
脉冲电磁阀
76. 2 mm,dv24v,80 只
喷吹管
ф 89 mm ×4 mm,80 只,q235
上箱体
980 mm ×6 895 mm,1 只,q235
plc 系统
1 套
预喷涂装置
1 只
改造部分
( 1) 控制系统改造。布袋除尘器采用 plc 控制,配置手动和自动 2 种方式清灰。采用压差和定时方式自动控制清灰,当达到设定的压差或时间时,plc 控制器发出指令,电磁阀依次执行,进行清灰。在除尘器顶部检修时,可以从顶部端子箱处控制各电磁阀动作。
( 2) 引风机改造。因改造后袋式除尘器阻力增大,为此,采用增大进风喇叭口直径和改换叶轮直径的方法,改变其风压和风量不足情况。改造后3#和6#锅炉的引风机风压均由4844kpa增加了1.5kpa,风量均由176000m3/h增加了3520m3/h;3#锅炉引风机电机功率仍为400kw,6#锅炉引风机电机功率由400kw增加到500kw。
改造后的布袋除尘器由上箱体、中箱体及原电除尘器的灰斗组成。设备尺寸基本满足原静电除尘器的外形尺寸,不增加原除尘器纵向和横向尺寸,壳体向上加高 900 mm。含尘气体由布风板进入各单元过滤室,由于设计中滤袋底部离进风口上口有足够的垂直距离,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内空气分布均匀的目的。含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗,其余粉尘在导流系统的引导下,随气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,过滤室内每排滤袋出口顶部装有1根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有1只脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷口喷向滤袋,与其引射的周围气体一起射入滤袋内部,引发滤袋抖动并形成由里向外的反吹气流,清除附着在滤袋外表面的粉尘,达到清灰的目的。
随着过滤装置的运行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制) 按设定程序打开电磁脉冲阀进行喷吹,压缩气体在极短促的时间内按次序通过各电磁脉冲阀经喷吹管上的喷嘴引导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,抖落滤袋上的粉尘。除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒,滤料捕获尘粒的能力决定了除尘器的除尘效率。因此,除尘器的工艺流程即为通过对除尘器的含尘气流的阻力控制,使滤料保持最大的捕获尘粒的能力,此控制即为周期性地对布袋清灰,防止气流阻力过大。
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