金属修复技术:造纸烘缸轴承位磨损,在线紧急修复图文案例汇总

烘缸是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒,由缸体及其两端的缸盖组成,外径多为1000~3000mm,在运转过程中,内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光。造纸机用铸铁烘缸是用作纸张干燥的关键部件——ⅰ类压力容器。铸铁烘缸的数量约占造纸行业压力容器总数的2/3。烘缸的作用是用来烘干纸页中的水分,整饰纸面。
烘缸轴头上轴承的配合安装通常有三种方式:1.烘缸轴头与轴承内孔直接配合;2.采用退卸套方式与轴承配合;3.采用紧定套方式与轴承配合。但是轴承无论采取任何形式安装,在运行过程中承受较高的温度和压力,烘缸轴头容易出现磨损现象,导致设备无法正常运转。
 
一、修复方法分析
1、非标套的方式修复,这种修复方法的费用比较低,但是非标套与轴径的结合方面容易出现问题,甚至是点接触配合,无法保证有效的面配合,因此使用寿命非常短,可能对烘缸轴头本身造成更严重的磨损;
2、采用补焊机加工或者现场刷镀的工艺处理。但是补焊不仅容易造成轴头热应力,造成轴头变形甚至断裂,且对于大型烘缸拆卸、运输、维修、安装费用高,周期长,给企业生产造成巨大的停机停产损失。现场刷镀工艺受到很多的限制因素,如操作空间,轴头单边磨损量等,对于单边磨损量大于0.3mm,其刷镀效果极差,且现场刷镀的维修费用也相当高。
3、更换新部件。这种方法不但劳动强度大,还受零部件供货周期影响,造成长时间停机,而且往往还要大拆设备甚至要拆除厂房房顶或墙壁。
4、高分子复合材料修复
高分子复合材料(这里以2211f金属修复材料为例)是一种用于抗高温、抗强腐蚀并可以机加工的金属修复材料,它具有良好的粘接力和机械性能,能够很好地缓冲和抵抗机械运转过程中受到的综合机械力,并且我们运用模具修复工艺进行修复传动部位磨损,可以更好地保证机件之间的配合,确保了修复部位的精度,从而进一步保障了修复后的使用效果。采用高分子复合材料修复烘缸轴头,不仅能够保证100%的配合面,其高分子复合材料具有优异的粘结性能、抗压性能和金属材料所不具备的“退让性”,不仅很好的满足烘缸正常运行的需求,而且可以有效避免长期运行过程中再次出现磨损。
采用2211f金属修复材料修复烘缸轴头磨损周期短,操作工艺简单,一般仅需8-12小时便可以完成整个操作和装配,另外2211f金属修复技术修复费用低,为企业节省大量的维修维护费用,减少因停机停产造成的经济损失。
 
 
二、高分子复合材料维修烘缸轴磨损的三大案例
案例一: 
设备参数:2640纸机烘缸轴直径200mm;
设备问题:烘缸轴头出现磨损,单边磨损量2mm,退卸套配合
应用材料:福世蓝2211f金属修复材料
 
 
 
案例二:
烘缸纸机幅宽4400mm、1:12锥度轴、小径220mm。烘缸轴头单边磨损深度20mm,宽度为120mm;应用材料:福世蓝2211f金属修复材料
 
 
 
案例三:
 
 
 
 
 


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