您好!我是上海克拉杰金刚石工具有限公司,是专业生产聚晶金刚石(pcd)立方氮化硼(pcbn)和天然金刚石工具(nd)刀具的厂家。主要用于铝合金、铜、淬火钢、铸铁、粉末冶金等有色金属或非金属的车削和铣削,我们的刀具是以车代磨的专用刀具。耐磨性好,光洁度高。希望我们能合作。谢谢!021-39199548/59170419。欢迎新老客户来图定做。
1.1 pcd刀具的发展
金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中,从十九世纪末到二十世纪中期,刀具材料以高速钢为主要代表;1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用;二十世纪五十年代,瑞典和美国分别合成出人造金刚石,切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪七十年代,人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石(pcd),解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题,使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。
1.2 pcd刀具的性能特点
金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性,可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中,碳原子的四个价电子按四面体结构成键,每个碳原子与四个相邻原子形成共价键,进而组成金刚石结构,该结构的结合力和方向性很强,从而使金刚石具有极高硬度。由于聚晶金刚石(pcd)的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体,虽然加入了结合剂,其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于pcd烧结体表现为各向同性,因此不易沿单一解理面裂开。
pcd刀具材料的主要性能指标:
①pcd的硬度可达8000hv,为硬质合金的80~120倍;
②pcd的导热系数为700w/mk,为硬质合金的1.5~9倍mycimt,甚至高于pcbn和铜,因此pcd刀具热量传递迅速;
③pcd的摩擦系数一般仅为0.1~0.3(硬质合金的摩擦系数为0.4~1),因此pcd刀具可显著减小切削力;
④pcd的热膨胀系数仅为0.9×10 -6~1.18×10 -6,仅相当于硬质合金的1/5,因此pcd刀具热变形小,加工精度高;
⑤pcd刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小,在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。
1.3 pcd刀具的应用
上海克拉杰金刚石工具有限公司
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