大口径可变a型弹簧支吊架出厂价th1-a型销往海外大口径可变a型弹簧支吊架公司生产的不锈钢设备主要面向石油工程、化工工程、水处理工程、造纸厂、电站、能源、环保、食品用管等领域。现已成为国内多家大型知名企业的不锈钢及不锈钢设备供应商,并向国外多家大型能源厂提供专业不锈钢设备。
物料衡算:根据物质守恒定律,支吊架在一个稳定的化工生产过程中向系统或设备所投入的物料量必等于所得产品量及过程损失量之和,即:
通过物料衡算可以了解化工生产的原料量、产量、损耗量,确定设备的生产能力及其主要尺寸;判定操作过程进行的好坏和经济效益的评价等等。
热量衡算:在化工生产中除了物质发生变化外还常常伴有能量的变化。在化工设备中所涉及的能量主要表现为热量的变化,所依据的原则是能量守恒定律。
根据能量守恒定律,对于一个稳定的化工生产过程,向系统和设备内输入的热量应等于输出的热量加上损失的热量,即:q入 = q出 + q损 按照这一规律对系统或设备热量进行的计算,称为热量衡算。通过热量衡算,可以检查热量消耗的程度,确定经济合理的热量消耗方案,热能综合利用途径和选择适宜的生产资料等。
常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求,并注意减少管道的振动;另外,还必须考虑管道的稳定性、强度 和刚度以及输送介质的温度和工作压力,并尽量简便易于制作和节省钢材。有膨胀要求的管道,在不允许有任何位移的地方,应设置固定支架;在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方,应装设导向支架或活动吊架;在管道具有垂直位移的地方,应装活动支架;水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架,应选用滑动支架(属于活动支架),以使管道能自由地横向移动。另外,在一条管路上连续使用吊架不宜过多,应在适当位置设立型钢支架,以避免管道摆动。施工工艺:本工程综合管线较多,支吊架形式类别、工艺要求复杂。穿墙管线横梁安装的说明及分类;穿墙的管线大部分采用后打膨胀螺栓加型钢的固定形式。但大型的管线横梁安装前要根据具体管道的荷载大小而预埋相匹配的预埋件。配合施工中,机电专业人员必须随工程进度密切配合土建结构工程做好预埋工作并加强检查,绝不能有遗漏。在管道施工过程中各种吊杆、吊架必须排列整齐,固定牢固,间距排布合理,型钢的形式、规格符合设计及施工规范规定要求。支吊架的分类,立管支架固定形式,成排支架固定形式;生活给水(冷水)、直饮水、中水、排水、雨水、透气及消防立管等几乎没有位移,可采用常规支架固定形式,详图如下:立管的底部和各层管道分支水平管处应设置固定支架。支架的间距按3-3.9米考虑(根据层高)。楼层≥5米左右应考虑两个支架并均称安装。排水(机制铸铁)中水源水管、tong管应单独考虑支架间距的设置。在综合支架之间增加活动支架。单立管固定;当管道≤dn150的生活给水(冷水)、直饮水、中水、排水、雨水、透气及消防立管等在竖井或其它位置为单管或与其它管道间距较远时,可按下图形式一设置支架。≥dn200的单管可按形式二设置支架。水平管支吊架的形式,穿吊型;吊架安装在楼板上,吊杆贯穿楼板,适用于公称直径200-300mm的管道。安装时必须在楼板面层施工前钻孔安装。本工所示;锚固型;吊架根部用膨胀螺栓锚固在楼板上,适用于dn15-dn150mm有坡度要求的管道。管卡;单扁钢管卡;适用于公称直径15-300mm水平钢管安装。管卡承受的质量,公称直径15-100mm的为3米,公称直径125-300mm为6米。同管应按设计要求间距设置支吊架, “w”接口机制铸铁管应按厂家技术资料要求进行设置支吊架。 圆钢管卡;下图适用与15-700mm固定水平钢管及立管安装。水平管道计算的间距,公称直径15-100mm的为3米,公称直径125-600mm为6米。同管、机制铸铁支吊架同上说明。双杆多管吊架;下图适用于公称直径15-250mm的水平管道安装。水平单管沿结构墙、柱;下图适用于公称直径15-200mm的水平管道安装。当为后砌墙时应考虑吊装。单管吊架;为上锚固型吊架与单管扁卡的组合,适用于≤200mm的有坡度调节要求的管道。单管固定支架;适用于≤100mm管道固定。单管固定支架;适用于≥50-250 mm的管道固定。
恒力弹簧支吊架(以下简称恒吊)根据力矩平衡原理设计。在许可的负载位移下,负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。对用恒吊支承的管道和设备,在发生位移时,可以提供恒定的支承力,因而不会给管道设备带来附加应力。
恒吊一般用于需要减少位移应力的地方,如电站锅炉本体、发电厂的汽、水 、烟、风管及燃烧器等悬吊部分,以及石油、化学工业中需要此类支承的地方。
当管道系统内某吊点的热位移大于12mm,宜选用恒吊来支承,以避免管道系统产生危险的弯曲应力及不利的应力转移。
一、主要技术特点:
额定载荷:0.2~400kn 位 移:0~508mm
允许现场荷载调节量:±10%
二、主要技术参数:
全行程内规定荷载离差(包括摩擦力):≤6% 全行程内荷载平均值与设计荷载离差:≤2%
锁定时,可承受2倍工作荷载.
三、结构组成和工作原理:
本公司主要经营、生产弹簧式恒力支吊架,也可以按用户要求,提供主辅弹簧式或其它形式的恒力支吊架。弹簧式恒力支吊架根据力矩平衡原理设计。它依靠精巧的几何设计,使负荷力矩和弹簧力矩在工作过程中始终平衡,以保持恒定的支承力,可以消除或减小对管道或设备的附加应力。
主辅弹簧式恒力支吊架是按主弹簧力与辅助弹簧力共同作用下合力恒定的原理设计的。
弹簧式恒力支吊架主要由圆柱螺旋弹簧和杠杆机构组成。由于其弹簧及元件的制造工艺简单、成熟,产品性能稳定、经济性好,在国内被长期应用,因此是目前应用广泛的型式;采用蝶簧的恒力吊架性能相对较难控制而主辅弹簧式恒力吊架对弹簧的精度要求高,制造比较困难,尚未被普遍采用。
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