浙江自动对焊机应用范围
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产品信息：
浙江自动对焊机应用范围
对焊机的结构概述：
本焊机主要包括焊接变压器、固定活动电级、送料机构及控制元件、电压调节装置。
1.左右电级与紫铜排组成的次级线圈相连；
2.焊接变压器用优质硅钢片双层玻璃，包线、紫铜排制成；
3.送料机构、包括操纵杆、可动支架、调节螺母、及锯条夹紧装置；
4.开关控制，按下按钮，此时机内接触器接通行程开关为限制节断焊接变压器电源之用。电压调节装置，电源电压为380伏时，根据锯条宽度合理选择级数以取得最良电压。
5.上述开关控制中间继电器，由中间继电器使接触器接通或切断焊接电源。
对焊机性能特点：
1.采用新一代tcw－33eiii系列控制器
2.可实现对闪光、顶锻整个焊接过程的最优化控制，可靠且精度高，和普通电阻焊机对比，焊接相同横截面的工件所需电源容量小，能耗低。
3.焊机液压系统中设置了精密的调节阀
4.可对闪光速度实现无极调节，保证闪光过程稳定，使焊接工件接头夹渣少，金相好，牢固美观。
浙江自动对焊机应用范围 技术参数
型号 un-75 un-100 un-150
额定容量kva 75 100 150
初级电压v 380 380 380
初级电流a 197 263 394
次级空载电压v 6.15 7.1 8.7
频率hz 50 50 50
相数 1 1 1
暂截率% 20 20 20
调节级数 8 无级调节 无级调节
最大焊接直径（低碳）10.0-22.0 16.0-28.0 20-30
机体形式 座式 座式
冷却方式 水冷 水冷 水冷
卡压顶锻 微控气动 微控气动 微控气动
重量kg 300 350 400
预热闪光的目的：
我们都知道，闪光对焊机的闪光对焊可以分为连续闪光对焊和预热闪光对焊。连续闪光对焊由闪光阶段和顶锻阶段组成，而预热闪光对焊就是在闪光阶段前增加了预热阶段，它是在闪光阶段之前先以断续的电流脉冲来加热工件，然后在进入闪光和顶锻阶段。
为什么要进行预热闪光呢？有三个目的：
1、减小需用功率。可以在小容量的焊机上焊接断面面积较大的工件，因为当焊机容量不足时，如果不先将工件预热到一定温度，就不可能激发连续的闪光过程。而进行预热是好的办法。
2、降低焊后的冷却速度。让工件的冷却速度慢一点，可以有效防止淬火钢接头在冷却时产生淬火组织和裂纹。
3、缩短闪光时间。进行预热可以缩短闪光时间，以减少闪光余量，节约贵重金属。
虽然预热是闪光对焊机不得不进行的工作。但是预热也存在着一定的弊端。这包括：延长焊接周期，降低生产率；使过程的自动化更加复杂；预热控制较困难。如果预热程度不一致，还会降低接头质量的稳定性。
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设备的放置及安装:
1.焊机必须妥善接地后方可使用，以保障人身安全。焊机使用前要用500v兆欧表测试线圈高压侧对地之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电；检修时要切断电源，方可开箱检查。
2.焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的5%，初始电压不能偏离电源电压的± 10%。
3.焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烧伤。滑动部分应经常保持良好润滑，使用完后清除金属溅沫。
4.新焊机使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次。尤其要注意次级回路中的铜软联和电极之间的联接螺丝一定要紧固好，以保证接触良好，用完后要清除焊接机构上面的金属溅沫。
5.焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电源电压过低，应该首先解决电源供电问题后才能正常使用。
6.接通电源后机器内部稍有50赫兹的变压器嗡嗡响声说明此机器工作正常。长时间使用后如果发现焊接能量减小焊接时间明显增长时，需清除次级回路中的氧化物后重新紧固好螺丝即可正常工作。
故障排除：
焊机检修应在断电后进行，检修应由专业电工进行。
一：按下控制按钮，焊机不工作。
1.检查电源电压是否正常，
2.检查控制线路接线是否正常，
3.检查交流接触器是否正常吸合，
4.检查主变压器线圈是否烧坏。
二：松开控制按钮或行程螺丝触动行程开关, 变压器仍然工作。
1.检查控制按钮，行程开关是否正常，
2.检查交流接触器、中间继电器衔铁是否被油污粘连不能断开，造成主变压器持续供电。
三：焊接不正常，出现不应有飞溅。
1.检查工件是否不清洁，有油污，锈痕。
2.检查丝杆压紧机构是否能压紧工件。
3.检查电极钳口是否光洁，有无铁迹。
四：下钳口（电极）调节困难。
1.检查电极、调整块间隙是否被飞溅物阻塞，
2.检查调整块,下钳口调节螺杆是否烧损，烧结，变形严重。
五：不能正常焊接交流接触器出现异常响声。
1.焊接时测量交流接触器进线电压是否低于自身释放电压300v ，
2.检查引线是否太细太长，压降太大，
3.检查网络电压是否太低，不能正常工作。
4.检查主变压器是否有短路，造成电流太大。
5.根据检查出来的故障部位进行修理、换件、调整。
本焊机之易损零件有左、右电极（下钳口），材料为铬锆合金铜，用户可向我公司购买或自行制做。
钢筋对焊机的工艺参数:
电阻对焊的主要工艺参数有：极性、伸出长度、焊接电流（或焊接电流密度）、焊接通电时间、焊接压力和顶锻压力。
（1）伸出长度l0即工件伸出夹钳电极端面的长度。选择伸出长度时，要考虑两个因素：顶锻时工件的稳定性和向夹钳的散热。如果l0过长，则顶锻时工件会失稳旁弯。l0过短，则由于向钳口的散热增强，使工件冷却过于强烈，会增加塑性变形的困难。对于直径为d的工件，一般低碳钢：l0=(0.5-1)d，铝和黄铜：l0=(1-2)d，铜：l0=（1.5-2.5)d。
（2）焊接电流iω和焊接时间tω在电阻对焊时，焊接电流常以电流密度jω来表示。jω和tω是决定工件加热的两个主要参数。二者可以在一定范围内相应地调配。可以采用大电流密度、短时间（强条件），也可以采用小电流密度、长时间（弱条件）。但条件过强时，容易产生未焊透缺陷；过软时，会使接口端面严重氧化、接头区晶粒粗大、影响接头强度。
（3）焊接压力fω与顶锻压力fu，fω对接头处的产热和塑性变形都有影响。减小fω有利于产热，但不利于塑性变形。因此，易用较小的fω进行加热，而以大得多的fu进行顶锻。但是fω也不能过低，否则会引起飞溅、增加端面氧化，并在接口附近造成疏松。
对焊机注意事项：
1.调整两钳口间的距离。旋动调节螺钉使操纵杆位于左极限时钳口间距应为两焊件总伸出长度和挤压量之差。当操纵杆处于右极限时，钳口间距离应为两焊件总伸出长度再加上2~3mm，此焊接前原始位置。
2.调整短路限位开关，使其在焊接结束（到达预定挤压量）时，能自动切断电源。
3.按焊件形状，调整钳口并使两钳口位于同一水平，然后夹紧焊件。
4.为防止焊件的瞬时过热，试焊时要逐次增加调节级数，选用适当次级电压。在闪光对焊时，宜用较高的次级电压。
5.为避免部件在焊接时发生过热现象，必须打开冷却水阀通水后方可施焊。为了便于检查，焊机左侧前方设有一漏斗，可直接观察水流情况，以便检查焊机内部有无冷却水流过。 浙江自动对焊机应用范围
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