优质供应 金刚锉刀/挫
【优质供应】金刚锉刀
锉刀是用碳素工具钢t12或t13经热处理后，再将工作部分淬火制成的。
现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。锉刀用的是t12钢，经表面淬火后硬度达62~64。
金刚锉简介
金刚锉：锉刀的一种，是由金刚砂（金刚砂就是碳化硅,硬度95.是碳和硅以共价键构成，没有金刚石硬，也没有金刚石贵）电镀而成，是专业加工摸具，粘火硬质合金，以及齿轮。其特点是精密度高，使用金刚锉没有一般工具钢锉刀的斜条纹，理论上没有损耗，可锉刀的粘接剂不是很好，金刚石末很容易就从锉刀上掉下来了，所以用一段时间，锉刀就成了光板也就报废了。
金刚锉的用途
金刚石的锉几乎可以锉任何东西可以挫动任何车刀板，甚至是硬度69的神秘高速钢，但不能用来修大形，只能用来修细节，用它锉刀刀的时候沿着刀刃的方向能推锉 出工整的刃线，缺点就是不锋利，不过建议开锋时先用挫刀，最后用油石来休整的，这样比较科学。
金刚锉的使用技巧：加些水可以延缓金刚锉的损耗。
选用原则
⒈锉刀断面形状的选用
锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉（小直径的工件）；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面（光边）靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。
⒉锉刀齿粗细的选择
锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。
⒊锉刀尺寸规格的选用
锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。
⒋锉刀齿纹的选用
锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹（铣齿）锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。
使用规则
为了延长锉刀的使用寿命，必须遵守下列规则：
⒈不准用新锉刀挫硬金属；
⒉不准用锉刀挫淬火材料；
⒊有硬皮或粘砂的锻件和铸件，须在砂轮机上将其磨掉后，才可用半锋利的锉刀锉削；
⒋新锉刀先使用一面，当该面磨钝后，再用另一面，
⒌锉削时，要经常用钢丝刷清除锉齿上的切屑，
⒍锉刀不可重叠或者和其他工具堆放在一起；
⒎使用锉刀时不宜速度过快，否则容易过早磨损，
⒏锉刀要避免沾水、沾油或其他脏物；
⒐细锉刀不允许锉软金属；
⒑使用什锦锉用力不宜过大，以免折断。
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现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。锉刀用的是t12钢，经表面淬火后硬度达62~64。
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锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。
⒊锉刀尺寸规格的选用
锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。
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使用规则
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⒈不准用新锉刀挫硬金属；
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