程控降低电压这种焊接方法的特点是,闪光开始阶段采用较高的次级,以利于激起闪光,当端面温度升高后,再采用低电压闪光,并保持闪光速度不变,以提高。接近顶锻时,再提高次级电压,使闪光强烈,以增加自保护作用。
程控降低电压闪光对焊与预热闪光对焊相比较,具有焊接时间短、需用功率低、加热均匀等优点。
2)脉冲闪光这种焊法的特点是,在动夹钳送进的行程中,通过液压振动装置,再叠加一个往复振动行程,振幅为0.25-1.2mm,频率为3-35hz均匀可调。由于振动使焊件端面交替的短路和拉开,从而产生脉冲闪光。
脉冲与普通闪光对焊相比较,由于没有的自发爆破,喷溅的微粒小、火口浅,因而可提高一倍多,顶锻留量可缩小到2/3-1/2。
以上两种方法主要是为了满足工件闪光对焊的需要。
3)闪光对焊这种焊法与工频交流正弦波闪光对焊相比较,能显著提高闪光的稳定性。因为正弦波电源当电压接近零位时,将使闪光瞬间中断,而矩形波可在全周期内均匀产生闪光。与无关。
矩形波电源单位时间内的闪光次数比工频交流提高30%,喷溅的金属微粒细,火口浅、热效率高。矩形波频率可在30-180hz范围内调节。这种方法多用于薄板和的连续闪光对焊。
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