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降水井布置的规定 降水井在基坑外缘采用封闭式布置,在地下水补给方向降水井间距适当加密。当基坑面积较大、开挖较深时,可在基坑内设置降水井。 1、真空井...
降水井布置的规定
降水井在基坑外缘采用封闭式布置,在地下水补给方向降水井间距适当加密。当基坑面积较大、开挖较深时,可在基坑内设置降水井。
1、真空井点间距可取0.8~2.0m;
2、喷射井点间距可取1.5~3.0m;
3、管井井间距应根据水文地质参数确定。对三级基坑且有经验时井间距可取6.0~25m;
4、渗井井间距根据现场试验确定,有经验时井距可取2.0~10.0m;
5、辐射井的布置,使其辐射管最大限度的控制基坑降水范围;可根据含水层的厚度和层数设置单层或多层辐射管,辐射管的长度宜为20~70m,最下层辐射管距井底大于1.0m。
降水井的平面布置的要求
(1)条状基坑宜采用单排或双排降水井,布置在基坑外缘的一侧或两侧,在基坑端部,降水井外延长度庆为基坑宽度的1~2倍;选择单排或双排应以预测计算确定;
(2)面状基坑降水井宜在基坑外缘呈封闭状布置,距边坡线1~2m;当面状基坑很小时,可考虑单个降水井;
(3)对于长宽度很大、降水深度不同的面状基坑,为确保基坑中心水位将降深值满足设计要求或加快降水速度,可在基坑内增设降水井,并随基坑开挖而逐渐失效;
(4)在基坑运土通道出口两侧应增设降水井,其外延长度不少于通道口宽度的一倍;
(5)采用辐射井降水时,辐射管的长度和分布应能有效地控制基坑范围;
(6)降水井的布置可在地下水补给方向适当加密,排泄方向适当减少。
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施工工艺流程
钻井 下管 砾料 封井 洗井 验收
施工方法 (一)钻进
采用低度粘土造浆钻进,以避免孔内塌方,井孔应符合《机井技术规范》的要求。井身直径不得小于设计井径;护壁使用的泥浆应满足钻进不同岩层适用的性能指标要求;冲洗介质必须做到保证井壁稳定、减少对含水层渗透性和水质的影响、提高钻进效率,黏土配制的泥浆达不到要求,可在搅拌时加碱(na2co3)处理。
不同岩层泥浆性能指标表岩层性质 非含水层粉、细、中砂层 粗砾、砾石层 卵石、飘石层承压自流水含水层遇水膨胀岩层坍塌、掉块岩层,一般基岩层裂隙、溶洞基岩层 黏(s) 15-16 16-17 17-18 18-20 25 20-22 22-28 18-20 22-28 度密度含砂量 (g/cm3) (%) 1.05-1.08 1.08-1.1 1.1-1.2 1.15-1.2 1.3-1.7 〈6 1.1-1.15 1.15-1.3 1.1-1.15 1.15-1.2 失水量(cm) 胶体率 冲击钻进大于等于0%-80%回转钻进大于等于80% 20-30 井孔必须保证井管的安装,井管必须保证抽水设备的正常工作。顶角倾斜不得超过2度,方位角不能突变。井管应坐落牢固,防止下沉。采用填砾过滤器的管井,设臵扶正器,确保井管位臵正确。
回填砾石采用直接投入法。砾石滤层的高度要使含水层通连以增加出水量,并超过含水层5米。封闭可采用黏土球、块,特殊情况可用混凝土封闭。
(二)取样记录
要做好钻井记录,记录取样至少每层一个,含水层1—2米、粘土层3—5米、变层处各采记一个,下管后出井孔结构图。
(三)安装措施及下管方法
井管接管采用焊接方法,悬吊方法下管,下管前要校正孔径,实测孔深。
(四)砾料
砾料采用φ5—15毫米的卵石,填砾四周要均匀,围填
高度根据井的含水层深度确定,填至含水层上部5-10米处。
(五)封井
止水材料采用粘土球和黄粘土球封在砾料上部至地面。 (六)洗井
洗井必须在下管、填砾、封井后立即进行。抽水试验的出水量不小于生产出水量的75%,同时做好水位恢复时间间隔等观测工作。
洗井设备采用10立方米空压机以同心式方法洗井,测出涌水量、水位降深、单位涌水量。单位涌水量大于50吨/小时〃米,井动水位12米,并符合国家标准,同时做好水质、水位恢复时间间隔等观测工作。
(七)管井验收
管井竣工后应在现场按下列质量标准验收:单位出水量与设计值基本相符;井水粗砂含量小于1/5万、中砂含量小于1/2万、细砂含量小于1/1万;井内沉淀物的高度不得大于井深的5/千;井身直径不小于设计直径,井深偏差不超过设计井深的±2/千;井管位于井的中心,上口保持水平;过滤器安装偏差,上下不超过300mm。
按照设计和当地动水位较深的情况,农村供水采用深井潜水泵。
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1、下钻遇阻是什么原因?怎样处理??
下钻遇阻的原因是:
1)起钻完后井塌。
2)泥浆性能不好,失水大,泥饼厚,地层膨胀致使井径缩小。
3)上次起钻钻头直径磨小严重,下新钻头造成遇阻。
4)起钻前未循环好泥浆,下钻下不到底。
5)钻具结构变化。如更换大钻具或加大直径扶正器,更换钻头类型下钻也易遇阻。?
处理办法:
? 起钻前必须循环好泥浆,处理好泥浆性能,起钻中必须按规定灌好泥浆,下钻过程中遇阻要划眼。不能强压、强下。下钻前要详细检查钻头类型尺寸;钻具尺寸若改变,下钻应注意防止遇阻、遇卡。
2、为什么有时下钻中途要循环泥浆??
1)井下较长时间未下钻,或上次起钻前因其他原因未循环好泥浆,防止泥浆性能变坏开不开泵。?
2)井下地层有坍塌现象。?
3)泥浆性能变坏,盐水、石膏等。?
4)井下有轻微漏失。?
5)井下情况复杂,经常开不开泵 。?
6)复杂深井或超深井,还有高压油气层严重时,要分段处理泥浆。?
如不中途循环泥浆会造成下钻遇阻,下钻完开不开泵,或泵压过高憋漏地层。
3、什么叫泥浆短路?是何原因?怎么判断?
泥浆不完全从钻头返出叫泥浆短路。
泥浆短路的原因:
地面高压管汇(闸门、法兰、由壬、及焊口)刺坏或闸门倒错。井下钻具刺坏、倒扣、脱扣、断落等。
泥浆短路的现象是:
泵压下降,排量不变,岩屑带不出来,造成钻头泥包蹩钻、跳钻,钻时变慢,严重时卡钻。
4、钻进中泵压升高是何原因?如何正确处理?
1)钻进中泵压升高的原因是井塌、钻具水眼堵塞,泥浆性能变化,刮刀钻头磨秃或刮刀片掉了。
2)若是井塌应当大排量循环泥浆,反复划眼清理井底岩屑,轻压钻进恢复正常,若钻具内掉东西应起钻逐根检查钻具,是否钻进中接单根时带入石子和沙子,水龙带胶皮掉块、凡尔胶皮,回压凡尔心子掉,造成堵水眼,若泥浆变坏应停钻活动钻具处理泥浆。
5、钻进中发现憋钻是何原因?怎样处理?
憋钻的原因:
1)钻头钻遇硬夹层或软硬交界地层。
2)钻头钻压过大或溜钻。
3)钻遇砾石层或石灰溶洞。
4)上部地层塌块。
5)井下掉东西。
6)牙轮卡死。
7)钻头泥包。
处理方法:
如是地层原因可以调整钻压和转速来排除,如是钻头或落物造成,应立即起钻检查,以确定下部措施。
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