河南华冠活性石灰回转窑 固废危废焚烧回转窑
活性石灰生产线是指生产活性石灰的作业流水线。一般回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑的应用使水泥工业迅速发展，它的技术参数、性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。
历史发展
活性石灰生产线需要的设备详细介绍
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水 泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。
回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工j阿斯普发明了间歇操作的土立窑；1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑；1885英国人兰萨姆(eransome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。"只要大窑转，就有千千万"这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。水泥的整个生产工艺概括为"两磨一烧"，其中"一烧"就是把经过粉磨配制好的生料，在
回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的"心脏"。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等；耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如：铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝；炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿；国外的"sl/rn法"、"krupp法"用它对铁矿石进行直接还原；氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国lapple等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。[回转窑，石灰回转窑，水泥回转窑，回转窑设备 ]水泥回转窑的类型即特点，水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。
回转窑的分类；水泥回转窑；水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置(略带斜度)，并能作回转运动的称为回转窑(也称旋窑)；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。
1、 湿法回转窑的类型：用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
2、 干法回转窑的类型： 干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。 水泥回转窑；主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类。冶金化工回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰回转窑(即活性石灰回转窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
湿法回转窑工艺本页我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30~40)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为30%~40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。湿法回转窑煅烧的特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%~40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2~1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。水泥立窑的类型即特点；我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。 普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。[回转窑，石灰回转窑，水泥回转窑，回转窑设备 ]回转窑窑体的主要结构包括有：
1.回转窑窑壳，它是回转窑(旋窑)的主体，窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板，胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。窑壳的内部砌有一层200mm左右的耐火砖。窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭圆型的变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖的寿命。在窑尾大约有一米长的地方为锥形，使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。
2.回转窑胎环、支持滚轮、轴承、胎环与支持滚轮都是用来支撑窑的重量用。胎环是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与胎还之间是加有一块铁板隔开，使胎环与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。如果间隙太小，窑壳的膨胀受到胎环的限制，窑砖容易破坏。如果间隙太大，窑壳与胎环间相对移动、磨擦更加利害，也会使窑壳的椭圆变形更加严重。通常要在二者间加润滑油。我门可以通过窑壳与胎环间的相对运动来凭估计窑壳的椭圆变形程度。回转窑窑壳与胎环之间存在着热传导率的差异，必需借助外部的风车来帮助窑壳散热，平衡减小两者间的温差。否则窑壳的膨胀会受到胎环的限制。在开窑时，窑壳的升温速率高于胎环，窑工必须控制回转窑(旋窑)的升温速率在50℃/h，这样有利保护窑砖。 通常托轮要比轮带宽50-100mm毫米左右，滚轮轴承是采用巴氏合金，如果轴承失去润滑，会使轴承因温度过高而烧坏。在轴承处都有冷却水进行循环冷却。为减少窑壳对胎环的热辐射，造成托轮温度过高，在二者之间都加有隔热板来减少热辐射。 回转窑(旋窑)，一般有2组到3组托轮。
3. [回转窑，石灰回转窑，水泥回转窑，回转窑设备 ]回转窑止推滚轮 [回转窑，石灰回转窑，水泥回转窑，回转窑设备 ]回转窑止推滚轮就是限制回转窑(旋窑)吃下或吃上时的极限开关。因为支持滚轮要比窑胎宽一些，为使托轮与轮带能够上下移动，磨损均匀。在胎环的端面设有止推滚轮。
系统工艺流程
合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。 石灰石在预热器被1150°c窑烟气加热到900°c左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为cao和co2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°c一下排出。经热交换的600°c热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。 出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。 活性石灰生产线(回转窑目录 回转窑，石灰回转窑，水泥回转窑，回转窑设备)主要参数表
设计能力(t/d)
150
300
600
产品
活性石灰
预热器
立式预热器
回转窑 规格(m)
φ2.5×40
φ3.3×50
φ4×60
有效容积(m3)
142
292
575
燃烧温度
≤1250
冷却器
蓖式冷却器
燃料
煤气
煤粉
热耗
(kj/kg cao)
5000-5300
5100
折叠编辑本段回转窑参数
规格(m)
φ2.8x42
φ3x46
φ3.2x50
φ3.2x54
φ3.6x56
φ3.8x58
φ4x60
φ4.3x58
φ4.3x64
φ4.8x68
190
235
390
430
505
670
738
1005
燃烧温度0c
1350/1250
1350
生产能力(t/d)
200
250
350
400
500
750
800
1000
设备停止运行
首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作：
(1)做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；
(2)作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；
(3)整理设备试运转中的情况(包括故障排除)记录；
(4)对于无法调整的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。
(5)对设备运转作出评定结论，处理意见，办理移交的手续，并注明参加试运转的人员和日期。
5)设备安装工程的验收与移交使用。
(1)设备基础的施工验收由修建部门质量检查员会同土建施工员进行验收，填写施工验收单。基础的施工质量必须符合基础图和技术要求。
(2)设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。由设备管理部门和工艺技术部门会同其他部门，在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写安装施工质量、精度检验、安全性能、试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。
(3)设备验收合格后办理移交手续
设备开箱验收(或设备安装移交验收单)、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。安全管理部门应就安装试验中的安全问题进行建档。
(4)设备移交完毕，由设备管理部门签署设备投产通知书，并将副本分别交设备管理部门、使用单位、财务部门、生产管理部门，作为存档、通知开始使用、固定资产管理凭证、考核工程计划的依据.。
河南华冠环保科技有限公司是由河南华宏重型机械制造有限公司（原新乡水泥设备厂）和新乡市恒泰锻造有限公司组建而成，河南华冠环保科技有限公司是河南华宏重型机械制造有限公司下属的独立子公司（专业从事矿山窑炉、环保项目的研发销售及出口），是中原地区大型水泥、矿山和冶金、冶炼及大型锻造工件的制造企业，公司现占地面积6万余平方米，注册资金人民币5180万元，拥有固定资产共2.3亿元，现有员工350余人，其中：技术骨干100余人，教授及高工等专业技术人员50余人，年产值可实现3亿余元。多次荣获“河南省重合同守信用企业”、“河南省科技企业”、河南省“五好基层党组织”、“新乡市质量管理先进单位”等荣誉称号。 企业加工能力： 公司分为锻造、机械制造两个厂区，建有办公楼2幢，生产用房21幢。拥有 φ10m、φ8m数控重型双柱立式车床，φ10m、φ8m滚齿机，tjk6920、fb260和200数控落地镗铣床，tx6916数控双柱龙门镗铣床，6m×20m重型卧式车床，5m×20m大型数控火焰切割机，6×6×20m退火窑，wiis-100×3000、wiis-130×3000液压微控水平下调式重型三辊卷板机，大型自动埋弧焊机，4000t和2000t大型锻造油压机等。生产制造装备水平**，设计开发制造能力雄厚。 生产的“吉强”牌系列水泥、矿山、化工设备，已通过iso9001质量体系认证，并配备了有先进的理化检验设备、探伤设备、金相分析等先进的检测仪器，使公司产品有可靠保障体系，产品质量出厂合格率始终保持在100%。目前，公司各项组织制度健全、管理机构完善、生产工艺合理、设备配套技术先进。产品主要有：有色金属锻烧回转窑及各种型号管磨机；各种型号立式磨机、辊压机、烘干机、除尘器等系列产品，并可以承接日产300-5000t新型干法水泥生产线，以及活性石灰、镍铁、氧化锌、金属镁、高岭土、铝矾土、滑石、锂云母锂辉石、土壤改良剂、危废处理等环保窑炉生产线。 公司先后与东南大学、浙江大学、西安交通大学、河南工业大学、江南大学、南京工业大学、中国海洋大学、中国建筑材料科学研究院、中钢院武汉分院、天津中材水泥设计研究院、南京水泥工业设计研究院、武汉建筑材料设计院、中国轻金属研究院郑州院等高等院校、科研院所建立了良好的产、学、研合作关系。自行设计改进的回转窑巳成功应用于固废处理、化工、冶金等行业，取得了较好的经济效益。 多年来，我们始终坚持“****、信誉至上”的宗旨，生产的“吉强”牌系列水泥、矿山设备远销中亚地区吉尔吉斯坦、越南、泰国等多个**，遍布国内20多个省、市、自治区、颇受客户青睐！ 河南华冠环保科技有限公司以市场为导向，以创新为己任，努力放眼未来，争取将华冠环保公司建设成全国中型机械设备制造中心。我们愿与新老用户，海内外商光临华冠环保、考察洽谈、互利共赢。 详细信息主营产品：环保设备， 节能设备， 机械设备业务范围：二手机械；化工成套设备；造纸设备及配件；破碎和分选机械；金属加工机械；采矿机械；制药机械；冶金机械；干燥设备；机械五金加工经营模式：生产制造
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我公司主要经营回转窑，立式磨机，冷却机，破碎机，预热器
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