现浇空心楼盖GRC薄壁箱体施工工艺
现浇空心楼盖grc薄壁箱体施工工艺
一、 施工工艺及原理：
1、工艺的特点：
grc薄壁箱体或薄壁盒构件在现浇空心楼盖中的应用，可节约砼用量，减轻结构自重，降低工程造价，减少地震作用；还可较方便的实现大开间，增大使用面积，在保证使用净高度的条件下，可降低结构层高，对于有高度限制的房屋，可增高楼层。
2、施工原理：
在现浇空砼心板纵横受力钢筋形成的密肋网格中，按设计间距中放置grc箱体，箱体与纵横密肋受力钢筋和罩筋或设计有底部钢筋的底部钢筋绑扎形成整体，浇筑砼后形成非抽芯成孔的现浇空砼心板。空心板两个方向刚度相同，形成正交同性暗密肋体系，传力途径明确，使其抗侧移刚度、强度和变形等各方面均能满足要求。grc薄壁箱是一种全内置模，能有效约束现浇混凝土的变形和度，具有重量轻、强度高的特点。
二、施工程序及要点：
1、施工程序：grc现浇空心楼盖施工流程：在钢柱支撑架上安装模板→绑扎框架梁及密肋钢筋→在密肋梁中预埋水电管线→安放薄壁箱体→进行抗浮点设置→绑扎板面钢筋→调整定位薄壁箱体做好隐蔽验收并记录→采用泵送混凝土现场浇注。(1、用布料机将混凝土先注入肋梁中，用专用振动棒分别在箱体四周肋梁中振动；
2、在贯通孔中用l型工具向上掏钩振动抗裂钢丝网，再将混凝土注入箱体贯通孔，将振动棒插入贯通孔中振捣→振动平整板面→养护楼盖混凝土，达到强度要求后拆模。)
2、 施工要点：
2.1 根据图纸及设计要求
划线定位安放箱体(盒)的位置，减少安装误差。
2.2 安装箱体在底层钢筋或抗裂钢丝网铺设后，密肋梁绑扎完成后，根据板厚确定设置抗浮点距离和箱体安装(具体做法见技术交底)，以防止在浇筑砼时，箱体受混凝土流动性的影响而上浮。箱体(盒)应安放在网格的中央，其四边与肋梁钢筋应有钢筋保护层距离。?
2.3 箱体安装完毕后绑扎罩筋，罩筋与密肋梁绑扎不能有漏绑现象，绑扎完毕后，应搭设施工便道，避免施工人员踩踏箱体或将施工机械旋转在箱体上。
2.4 顶层钢筋绑扎完成后，砼浇注前，再对箱体进行一次检查，对有位置松动或偏移的箱体进行处理。如有因施工人员在施工时不慎损坏的箱体，及时进行更换或现场封堵，避免砼灌入箱体内。
2.5 浇注砼时，指派专人看护，发现问题及时处理。振捣时应采用振动棒或振动器，避免振捣棒直接与箱体接触，以防止损坏箱体。为保证砼振捣密实，振动棒先重点振捣箱体(盒)周边确保箱体(盒)底部砼密实。?
2.6 为保证现浇砼空心楼盖的质量，砼宜为先后交替浇注完成，先注入少量砼后用振动棒直接振捣肋梁混凝土至底模，让混凝土沙浆渗入箱体底部。底部振捣密实后紧接着再注入所需的混凝土，同时振捣。由于箱体底端的底板厚度相对较小，砼中粗骨粒的粒径不宜过大，且混凝土塌落度不宜低于180mm。
2.7 振捣时应对箱体四周的密肋梁反复振捣，并加大先注砼的振捣量和振捣时间。对箱体中央有预置混凝土注入空洞的箱体，待流砼入空洞后，用振动棒直接插入预置洞至底模，确保箱底砼密实。?
2.8 浇筑完成后，根据季节采取相应的养护措施正常养护，砼的强度达到设计强度后拆模。?
三、施工工艺：
1、模板支撑设置完成后，划线定位，钢筋班将底板钢筋和小密肋梁钢筋绑扎后，开始抗浮点设置。
2、为防止在浇筑时箱体受混凝土流动性造成箱体上浮，必须设置抗浮点。具体做法是用手电钻(采用4钻头)钻透模板，用14#铁丝拴住任一底部受力钢筋串过电钻钻孔的模板处紧紧的锁在底模的支撑钢管上。间距一般1.5m—2.0m为宜。?
3、各种管线的预留及管线预埋，管线宜在密肋中通过。
4、箱体安装与固定，将箱体(盒)安放在带底板钢筋或带钢丝网的肋网格中，在箱体四周与小密肋梁钢筋应保持钢筋保护层距离，或在箱体四个侧各放置两个10-15mm厚的小垫块以保证箱体与小密肋梁之间的保护层厚度。应在振捣时由于混凝土的流动性对箱体产生向上力，所以箱体底部不需放垫块。
5、箱体安装完成后开始顶层钢筋绑扎时应尽量避免施工人员直接踩踏箱体或将施工机械、机具、材料码放在箱体上，以免箱体破损。顶层罩筋绑扎必须与密肋梁绑扎牢固罩筋与箱体面应用10-15mm垫块，防止箱体上浮时直接接触罩筋。
6、顶层钢筋绑扎完成后，砼浇注前对箱体进行一次检查，对有松动或位置偏移的箱体进行调整处理，如有因施工人员不慎损坏的箱体采用现场修复措施修复，满足施工要求，保证工程质量。
7、隐蔽工程质量验收后即可进行砼的浇筑。浇注前对箱体进行浇水湿润，在浇筑砼时，指派专人看守，尽量避免振捣棒直接接触箱体，尽量采用小型振捣棒振捣，防止箱体破坏。如在振捣中不慎损坏，马上用轻体填料填充裂处，防止混凝土灌入箱体。
8、为保证现浇空心楼盖的工程质量，砼宜先后注入交替浇注完成，先将少量砼灌入密肋梁中，反复振捣密肋梁并增加振捣时间振动量，箱体中央设置有注入混凝土的孔洞的箱体，观察箱体中央空洞，当砼经振捣流入孔洞后确定箱体密实，再浇注所需的全部混凝土，要求砼的流动性要好，并再次振捣。其他工序按常规现浇楼盖方法施工。
9、对于尺寸为500×500*xmm的箱体(x为箱体高度)，待底层钢筋绑扎完成后，设置抗浮点，间跨大于1.5-2.0m。具体做法是，用手电钻钻透模板，用14#钢丝拴住任何一根底部受力钢筋，串过用电钻钻透模板的孔捆扎在底模支撑的钢管上，开始安装箱体，按设计位置安装完箱体后，绑扎顶层钢筋，顶层钢筋绑扎完成后，浇注前进一步校正箱体、盒子的位置，浇注砼时，保证箱体下方砼的密实性。
10、对浇注完的砼进行及时的养护，砼强度达到设计强度后拆模。
四、质量保证措施：
1、质量控制：
1.1 有项目部建立质量保证体系，落实质量责任制，对各工序进行监督检查，作到分工合作，各负其责。
1.2 必须遵守《现浇空心楼盖结构技术规程》。
1.3 grc薄壁箱体(盒)构件进场后，按出厂合格证上各项标准验收。
1.4 每期箱体安装前，先做样板，检验合格后再大面积施工。
1.5 为保证箱体安装质量，箱体必须安装牢固，位置应符合设计要求。
2、产品保护：
2.1 薄壁箱体(盒)运到施工现场后要有序的堆放好。
2.2 现场搬运薄壁箱体(盒)到位，可采用吊篮和人工搬运，搬运过程中不能撞击薄壁箱体(盒)。
2.3 箱体安装完成后，应搭设施工便道，施工人员不得踩踏或将施工机具、材料码放在箱体上。
2.4 采用泵送砼时，泵管应架设在施工便道或梁上，防止箱体破损。
本文相关词条解释 箱体 箱体箱体是 减速器的重要组成部件，它是传动零件的基座，应具有足够的强度和刚度。箱体通常用 灰铸铁制造，灰铸铁具有很好的 铸造性能和减振性能。对于重载或有冲击载荷的减速器也可以采用铸钢箱体。单件生产的减速器，为了简化工艺、降低成本，可采用钢板焊接的箱体。为了便于轴系部件的安装和拆卸，箱体制成沿轴心线水平剖分式。上箱盖和下箱体用螺栓联接成一体。轴承座的联接螺栓应尽量靠近轴承座孔，而轴承座旁的凸台，应具有足够的承托面，以便放置联接螺栓，并保证旋紧螺栓时需要的扳手空间。为保证箱体具有足够的刚度，在轴承孔附近加支撑筋。为保证减速器安置在基础上的稳定性并尽可能减少箱体底座平面的 机械加工面积，箱体底一般不采用完整的平面。图中减速器下箱座底面是采用两纵向长条形加工基面。箱体是对股价（股指）走势的一种描述。走势比较有规律。涨到一定程度就下跌；跌到一定程度就上涨。把高点连起来，就像是一个箱顶，把低点连起来，就像是一个箱底。这样的走势就形成“箱体”。
振捣 对卸入浇筑仓内的混凝土拌和物进行振动捣实的工序。用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。混凝土振捣器就是机械化捣实混凝土的机具。
绑扎 在计算机中，所谓的绑扎（binding）是指创造一个简单的参考，并将它指向一个更复杂更巨大的结构以利后用。 此简单参考可以替代此巨大结构，在之后的程序中轻盈地使用。
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一、 施工工艺及原理：
1、工艺的特点：
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2、施工原理：
在现浇空砼心板纵横受力钢筋形成的密肋网格中，按设计间距中放置grc箱体，箱体与纵横密肋受力钢筋和罩筋或设计有底部钢筋的底部钢筋绑扎形成整体，浇筑砼后形成非抽芯成孔的现浇空砼心板。空心板两个方向刚度相同，形成正交同性暗密肋体系，传力途径明确，使其抗侧移刚度、强度和变形等各方面均能满足要求。grc薄壁箱是一种全内置模，能有效约束现浇混凝土的变形和度，具有重量轻、强度高的特点。
二、施工程序及要点：
1、施工程序：grc现浇空心楼盖施工流程：在钢柱支撑架上安装模板→绑扎框架梁及密肋钢筋→在密肋梁中预埋水电管线→安放薄壁箱体→进行抗浮点设置→绑扎板面钢筋→调整定位薄壁箱体做好隐蔽验收并记录→采用泵送混凝土现场浇注。(1、用布料机将混凝土先注入肋梁中，用专用振动棒分别在箱体四周肋梁中振动；
2、在贯通孔中用l型工具向上掏钩振动抗裂钢丝网，再将混凝土注入箱体贯通孔，将振动棒插入贯通孔中振捣→振动平整板面→养护楼盖混凝土，达到强度要求后拆模。)
2、 施工要点：
2.1 根据图纸及设计要求
划线定位安放箱体(盒)的位置，减少安装误差。
2.2 安装箱体在底层钢筋或抗裂钢丝网铺设后，密肋梁绑扎完成后，根据板厚确定设置抗浮点距离和箱体安装(具体做法见技术交底)，以防止在浇筑砼时，箱体受混凝土流动性的影响而上浮。箱体(盒)应安放在网格的中央，其四边与肋梁钢筋应有钢筋保护层距离。?
2.3 箱体安装完毕后绑扎罩筋，罩筋与密肋梁绑扎不能有漏绑现象，绑扎完毕后，应搭设施工便道，避免施工人员踩踏箱体或将施工机械旋转在箱体上。
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2.5 浇注砼时，指派专人看护，发现问题及时处理。振捣时应采用振动棒或振动器，避免振捣棒直接与箱体接触，以防止损坏箱体。为保证砼振捣密实，振动棒先重点振捣箱体(盒)周边确保箱体(盒)底部砼密实。?
2.6 为保证现浇砼空心楼盖的质量，砼宜为先后交替浇注完成，先注入少量砼后用振动棒直接振捣肋梁混凝土至底模，让混凝土沙浆渗入箱体底部。底部振捣密实后紧接着再注入所需的混凝土，同时振捣。由于箱体底端的底板厚度相对较小，砼中粗骨粒的粒径不宜过大，且混凝土塌落度不宜低于180mm。
2.7 振捣时应对箱体四周的密肋梁反复振捣，并加大先注砼的振捣量和振捣时间。对箱体中央有预置混凝土注入空洞的箱体，待流砼入空洞后，用振动棒直接插入预置洞至底模，确保箱底砼密实。?
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三、施工工艺：
1、模板支撑设置完成后，划线定位，钢筋班将底板钢筋和小密肋梁钢筋绑扎后，开始抗浮点设置。
2、为防止在浇筑时箱体受混凝土流动性造成箱体上浮，必须设置抗浮点。具体做法是用手电钻(采用4钻头)钻透模板，用14#铁丝拴住任一底部受力钢筋串过电钻钻孔的模板处紧紧的锁在底模的支撑钢管上。间距一般1.5m—2.0m为宜。?
3、各种管线的预留及管线预埋，管线宜在密肋中通过。
4、箱体安装与固定，将箱体(盒)安放在带底板钢筋或带钢丝网的肋网格中，在箱体四周与小密肋梁钢筋应保持钢筋保护层距离，或在箱体四个侧各放置两个10-15mm厚的小垫块以保证箱体与小密肋梁之间的保护层厚度。应在振捣时由于混凝土的流动性对箱体产生向上力，所以箱体底部不需放垫块。
5、箱体安装完成后开始顶层钢筋绑扎时应尽量避免施工人员直接踩踏箱体或将施工机械、机具、材料码放在箱体上，以免箱体破损。顶层罩筋绑扎必须与密肋梁绑扎牢固罩筋与箱体面应用10-15mm垫块，防止箱体上浮时直接接触罩筋。
6、顶层钢筋绑扎完成后，砼浇注前对箱体进行一次检查，对有松动或位置偏移的箱体进行调整处理，如有因施工人员不慎损坏的箱体采用现场修复措施修复，满足施工要求，保证工程质量。
7、隐蔽工程质量验收后即可进行砼的浇筑。浇注前对箱体进行浇水湿润，在浇筑砼时，指派专人看守，尽量避免振捣棒直接接触箱体，尽量采用小型振捣棒振捣，防止箱体破坏。如在振捣中不慎损坏，马上用轻体填料填充裂处，防止混凝土灌入箱体。
8、为保证现浇空心楼盖的工程质量，砼宜先后注入交替浇注完成，先将少量砼灌入密肋梁中，反复振捣密肋梁并增加振捣时间振动量，箱体中央设置有注入混凝土的孔洞的箱体，观察箱体中央空洞，当砼经振捣流入孔洞后确定箱体密实，再浇注所需的全部混凝土，要求砼的流动性要好，并再次振捣。其他工序按常规现浇楼盖方法施工。
9、对于尺寸为500×500*xmm的箱体(x为箱体高度)，待底层钢筋绑扎完成后，设置抗浮点，间跨大于1.5-2.0m。具体做法是，用手电钻钻透模板，用14#钢丝拴住任何一根底部受力钢筋，串过用电钻钻透模板的孔捆扎在底模支撑的钢管上，开始安装箱体，按设计位置安装完箱体后，绑扎顶层钢筋，顶层钢筋绑扎完成后，浇注前进一步校正箱体、盒子的位置，浇注砼时，保证箱体下方砼的密实性。
10、对浇注完的砼进行及时的养护，砼强度达到设计强度后拆模。
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2、产品保护：
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2.3 箱体安装完成后，应搭设施工便道，施工人员不得踩踏或将施工机具、材料码放在箱体上。
2.4 采用泵送砼时，泵管应架设在施工便道或梁上，防止箱体破损。
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