【精华帖】模具设计细节优化

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导读：
一个合格的模具设计师主要体现在哪些方面呢？在小编看来，一个合格的设计师设计的模具一定是结构合理，成本节约，寿命长，方便加工装配及生产，模具设计细节也一定处理的细致，不出现低级错误。那么模具细节设计需注意哪些方面呢？小编今天带大家一起了解下！
1. 模具顶块设计要点
2.模具外围排气槽的深度，应当根据不同的材料选择不同的深度，否则会有批锋或排气不良。
3. 细水口在模胚和模仁转接统一采用模胚上做断点的方式。如果模胚太大不便于加工，可以采用模胚上做镶件的方式。
4. 模具吊模块尽可能地做小，重量要轻。
5.行位面与后模面碰穿
6. 模仁底全部倒r角，来配框。
7.模具的工艺吊模孔，首先要考虑吊装平衡，其次应当避开流道排气位（防止溢胶填充了吊模孔）
8.斜顶的导销防止生产中掉落，一头要做螺纹固定，另一头做一个“一”字槽。
9.司筒的有效长度 =顶出距离+2倍司筒针直径。司筒一般公差-0/-0.02；流动性好的塑料公差做+0/-0.01
10.运水到产品胶位距离10-15mm以上，到非胶位面5mm以上。
11.唧咀的材质。一般出口模具按客户要求选择hasco或dme标准件，材质硬模一般选择用skd61，hrc48-52（如果客户指定材质时按客户要求）.软模客户没有指定材质时一般用738h,产品大的模具也应选用skd61材质.
12.模具生产时在箭头指示位置发生多次断裂。
改善方法: 1、斜顶杆直径尽量做大，尽量不要做台阶，消除应力集中现象。（包括顶针、斜导柱直径也尽量做大一些）
2、斜顶座一般用优先用万向座，尽量选用大点的规格。
3、斜顶杆材质硬模一般选择用skd61（内部硬度用hrc38-42，外表硬度hrc58-62）
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