订做齿条 规格多样
北京博成华瑞机电设备有限公司
齿条加工工序的内容
齿条加工工序有以下内容：
（1）锻造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料为45号钢。
（2）退火处理，去除应力。
（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，长留余量2-3mm。
（4）正火处理，增加材料的洛氏硬度。
（5）精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm，总长至尺寸715mm，它与水平夹角为10°，保留粗糙度为1.6。
（6）磨各面至尺寸并保证平行度，垂直度和精度。保证要尺寸28mm,30mm,75mm。
（7）用成型铣刀铣齿，且保证齿的精度，齿厚为4.71mm，模数=3，齿数=76。
（8）钳工齿端倒角，修毛刺。
（9）钳工划孔线，保证孔的尺寸，轴向定位尺寸为10mm，孔1、2、3的定位尺寸为：80mm、60mm、156mm。孔4、5、6的定位尺寸为：80mm、310mm、60mm。
非标齿条
根据齿条的应用场合不同，受制于空间，安装方向等，我公司可以订制非标齿条，齿条截面可依据客户要求制作，在进口数控机床改造，非标设备制造领域有不错的业绩。
公司有大量备料，供货周期短。
精密齿条其他选定上需要注意的事项
精密齿条适用于快速、精确定位机构： (1) 适用于重负荷、高精度、高刚性、高速度、长行程之cnc工具机、铣床、钻床、车床、加工中心、切割机械、木工机械、焊接机械、石材机械等; (2) 适用于工厂自动化快速移载机构、机器人手臂抓取机构、智能立体仓库等。 搭配齿轮注意从齿轮强度注意从齿轮精度选定注意制品特性注意其他选定上注意 精密齿条其他选定上注意： (1)本型录所未刊载之齿轮产品，易接受客户订制。 (2)请参照尺寸表所付的注意事项等之说明，此外，建议事项对齿轮的使用上，也相当有助益。 (3)型录所刊载的照片，与实物有若干差异。 (4)型录所刊载的形式、尺寸等资讯，khk公司保留变更之权利，不另行通知。
齿条的简单介绍
齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；
齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮
齿条的主要特点
（1） 由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。
（2） 与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。
（3） 与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。
齿条的主要参数
齿槽宽,齿顶高,齿根高,齿高,齿厚,齿根圆半径等
各种齿条的主要特点
（1） 由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。
（2） 与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。
（3） 与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。
齿条的铣削
齿条的铣削：
1、铣削直齿条时，为什么可借用同模数的8号齿轮盘铣刀？纵向移距法和横向移距法各适用于哪种场合?
答：因为齿条的齿廓是直线齿廓，相当于直齿圆柱齿轮的齿数趋于无穷多时的齿廓形状，各种模数的8号铣刀廓形是按直线廓形制造的，所以可借用同模数的8号齿轮铣刀来铣削直齿条。
纵向移距法一般用来铣削长齿条，横向移距法一般用来铣削短齿条。
2、铣削斜齿条时，为保证螺旋角β，工件有哪两种装夹方法？各用于什么场合？这两种装夹方法在铣削时移距尺寸有可不同?
答：种方法是将工件倾斜装夹。这种方法装夹后，工件基准侧面与工作台的移距方向成一夹角，夹角大小为工件螺旋角β。工作台每次移距应等于斜齿条的法向齿距pn。这种方法仅适用于铣削螺旋角较小的斜齿条。
第二种方法是将工件基准侧面装夹成与工作台移动方向平行，然后扳转工作台，使工作台带动工件一起转过一个螺旋角。这种转动工作台法铣削斜齿条时，每次移距应等于斜齿条的端面齿距pt，适用于在万能铣床上铣削较长的斜齿条。
如何正确使用齿条式千斤顶
其实生活中我们会用到很多的机械制品，一般的家庭都会有这样的感觉，大的机器坏了，靠人的力量抬，搬运是非常困难的，就会用到千斤顶作为支撑，我们经常见到的千斤顶一般有液压式千斤顶、齿条式千斤顶、螺旋式千斤顶三种。今天我们来介绍一下齿条式千斤顶的使用方法。
一、如何升起：
将摇杆抬起，将在下方的升降机放置于至水平的位置，大家都知道杠杆原理，使用杠杆可是省很多力，我们将杠杆插入摇杆孔内上下摇动，摇杆上抬或下按能听见棘爪与齿条相互作用发出的咯嗒声音以示正常。千斤顶的顶物装置会自动上升，被顶重物随即上升。
二、如何下降：
将摇杆抬起，升降板手向下回复原位，上下摇动摇杆，齿条式千斤顶顶出装置下降，重物随即下降。(快速下降：升降扳手在下降时的位置，将起重扳柄部按下，抬起摇杆，齿条下降。快速下降不得负重时使用。)
使用注意事项：将机座固定水平放置，避免歪斜，对于超过各种千斤顶承载能力的物件我们可以蔡确多机并用的方法，但是一定要注意各个千斤顶的受力均匀问题。
齿条传动的注意事项
对于开始传动、并有冲击载荷的齿轮齿条传动，要注意的方面有如下几个方面：
1、好是设计成变位齿轮，而且是负变位齿轮，负变位将会有助于提高齿根的抗弯强度、有助于提高齿轮的耐冲击的能力。
2、齿面的热处理硬度不易太硬，hrc30~hrc35即可，齿面太硬会在冲击载荷下发生轮齿崩裂
3、齿面的淬火深度不易太深，一般为1/5m~1/10m（m：模数），要保持心部材料有足够的韧性，从而来缓冲外部的冲击载荷
4、在结构允许的前提下，模数m应该稍微选得大一点，对于有冲击载荷的开始传动尤为重要
5、设计转速不易太高
6、结构要有足够的耐冲击能力、以及足够的保证齿轮齿条运行的刚度
7、轴承的选用建议选择滑动轴承，不要选择滚动轴承，滑动轴承可以有良好的耐冲击性能，但是，要保证滑动轴承有良好的润滑。
精密齿条淬火工艺介绍
精密齿条淬火设备的工作特点有哪些，工艺流程又是什么？带着这些疑问，我们来看下面的介绍。 1、工作特点：采用纵向和横向复合磁场感应加热淬火;加热效率高，速度快，仅需6秒/件;淬硬层硬度分布均匀;耗电量小;齿面边缘与中间部位一致;齿根淬硬层可以精确控制;变形量小。2、工作原理：接通高频电源，电触头和感应器连成回路，感应器上方的试样成为被感应的加热体。这样工件表面不仅被纵向磁场加热，而且还被横向磁场加热，达到加热均匀的目的。更换不同的感应器，可以加热不同形状的工件表面。与传统的高频加热相比，工件表面加热电流更集中，密度更大，加热速度更快。用这种方法，加热工件表面的功率密度是传统感应加热的数倍，可以对工件表面实施高效率高质量热处理。 3、精密齿条淬火工艺：放在感应器上，气缸下降，压紧齿条，感应电极、齿条和感应器相连，感应器与齿条的距离可以根据需要进行调节。纵横向磁场复合产生的感生电流同时对齿面进行加热，加热速度非常快，控制加热时间，达到温度后，设备停止加热，自动向齿面喷淬火液，完成一次淬火过程。
投影调焦旋钮的精密齿条如何保养
投影调焦旋钮的精密齿条如何保养
投影调焦旋钮以及精密齿条的操作与保养我们需要了解，只有保养好了，才能延长其使用寿命。 投影机的调焦旋钮通常上是电教课经常操作的元件之一，而且平时操作中也经常使用到该项功能，但比较容易磨损，容易出现故障，接下来就由小编来解说下操作及包养小窍门： 1.常见的有调焦旋钮的因螺钉松动,使调焦旋钮旋转失灵,排除方法是用小螺刀将旋钮侧面圆孔中的小螺钉对槽拧紧即可。 2.齿条和齿轮咬合过紧或过松。由于经常使用磨损，调节螺钉会松动,造成齿条和齿轮咬合错位现象。此时千万不可生拧硬掰,应抬起镜头臂减轻重力,然后用螺刀调整螺钉位置,使其复位咬合正确。不然会损坏齿条或齿轮上的牙条其后果更糟。一旦齿条或齿轮上的牙条螺纹损坏,就得更换新的配件。否则将会时常出现调焦不实等现象，影响投影教学效果。所以用户一定要提高电教操作技术，养成正确操作的良好习惯。一旦有了小毛病能及时排除,才能增强电教设备的完好性和使用寿命。
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齿条加工工序有以下内容：
（1）锻造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料为45号钢。
（2）退火处理，去除应力。
（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，长留余量2-3mm。
（4）正火处理，增加材料的洛氏硬度。
（5）精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm，总长至尺寸715mm，它与水平夹角为10°，保留粗糙度为1.6。
（6）磨各面至尺寸并保证平行度，垂直度和精度。保证要尺寸28mm,30mm,75mm。
（7）用成型铣刀铣齿，且保证齿的精度，齿厚为4.71mm，模数=3，齿数=76。
（8）钳工齿端倒角，修毛刺。
（9）钳工划孔线，保证孔的尺寸，轴向定位尺寸为10mm，孔1、2、3的定位尺寸为：80mm、60mm、156mm。孔4、5、6的定位尺寸为：80mm、310mm、60mm。
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齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；
齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮
齿条的主要特点
（1） 由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。
（2） 与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。
（3） 与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。
齿条的主要参数
齿槽宽,齿顶高,齿根高,齿高,齿厚,齿根圆半径等
各种齿条的主要特点
（1） 由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。
（2） 与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。
（3） 与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。
齿条的铣削
齿条的铣削：
1、铣削直齿条时，为什么可借用同模数的8号齿轮盘铣刀？纵向移距法和横向移距法各适用于哪种场合?
答：因为齿条的齿廓是直线齿廓，相当于直齿圆柱齿轮的齿数趋于无穷多时的齿廓形状，各种模数的8号铣刀廓形是按直线廓形制造的，所以可借用同模数的8号齿轮铣刀来铣削直齿条。
纵向移距法一般用来铣削长齿条，横向移距法一般用来铣削短齿条。
2、铣削斜齿条时，为保证螺旋角β，工件有哪两种装夹方法？各用于什么场合？这两种装夹方法在铣削时移距尺寸有可不同?
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二、如何下降：
将摇杆抬起，升降板手向下回复原位，上下摇动摇杆，齿条式千斤顶顶出装置下降，重物随即下降。(快速下降：升降扳手在下降时的位置，将起重扳柄部按下，抬起摇杆，齿条下降。快速下降不得负重时使用。)
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1、好是设计成变位齿轮，而且是负变位齿轮，负变位将会有助于提高齿根的抗弯强度、有助于提高齿轮的耐冲击的能力。
2、齿面的热处理硬度不易太硬，hrc30~hrc35即可，齿面太硬会在冲击载荷下发生轮齿崩裂
3、齿面的淬火深度不易太深，一般为1/5m~1/10m（m：模数），要保持心部材料有足够的韧性，从而来缓冲外部的冲击载荷
4、在结构允许的前提下，模数m应该稍微选得大一点，对于有冲击载荷的开始传动尤为重要
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