磷化除渣机生产厂家 箭神的产品效果大家都夸好

  随着国家对于环保要求日益严格,在涂装行业中应用广泛的传统的磷化前处理工艺的短板越来越明显,无论是在汽车行业还是在普通工业行业,目前对于新上的前处理涂装生产线,对于磷化前处理工艺的申请已很难批复,而对于原有的磷化涂装生产线,在环保要求较高的区域也逐步要求进行技术革新和工艺变更。
对于客户来说,磷化工艺切换成无磷工艺具有较强的专业性,如果不加重视,简单进行工艺切换就进行生产,就有可能会导致涂装质量出现问题,影响涂装生产的进行。
传统磷化处理因沉渣、含磷及磷化后废水等环保问题,一直是各涂装生产企业为之困扰的问题。随着国家对环保及节能减排的重视程度不断提高,在未来时间里,涂装行业的环保及能耗问题会越来突出。硅烷技术的推出,对于整个涂装行业的前处理环保及节能降耗问题,进行了革命性的改善。 
使用硅烷化工艺能省去磷化加温设备、除渣槽、板框压滤机及磷化污水处理等设备,节省设备初期投入。在配槽用量方面硅烷化较磷化也减少20%-50%,更关键的是在每平方单耗方面硅烷化的消耗量为传统磷化的15%-20%。在减少单位面积消耗量的同时,在处理时间上硅烷化较磷化也有较大幅度的缩短,从而提高生产率,减少设备持续运作成本。
磷化渣的产生量与磷化液的类型有密切关系,不同的磷化液所产生的渣量有很大的区别。因此,选择合适的磷化液可以降低磷化渣的产生量。一般高锌磷化液产渣量为7~10g/m2,低锌磷化液产渣量小于3g/m2加入柠檬酸、酒石酸或其他络合剂的低渣磷化液一般为2.0~2.5g/m2。使用镀锌板和适用于镀锌板的磷化液,产渣量非常小,槽液可保持透明碧绿。 
为防止磷化渣过量产生,首先可根据生产线的生产能力、场地大小、费用等条件来选择适当的磷化除渣设备。另外为保证除渣系统的效率,磷化槽的合理设计也很关键,循环搅拌必须均匀,避免有死角,使槽底无法形成磷化渣的堆积。如将槽底设计成多个锥形体,可便于渣的沉降,并采用自动程序,分别定时从各个锥体中将含渣溶液送到除渣设备中,可使设备除渣效率大大提高。 

惠州市箭神环保设备有限公司
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