肇庆锂电池正极材料废料回收物尽其能各取所需 采用一种涉及机械处理、热处理、湿法冶金及溶胶-凝胶步骤的工艺从废旧libs中回收钴和锂并从浸出液中合成licoo2作为阴极活性材料。首先将lib样品在马弗炉中于100-150℃下热处理1小时,样品用高速研磨机粉碎,通过振动筛选方法将电极材料分离出来,然后在马弗炉中于500-900℃处理0.5-2小时以烧掉碳和粘结剂,得到活性阴极材料licoo2.第三步,将钴酸锂从硝溶液中浸出后,将凝胶置于不锈钢坩埚内,在500-1000℃下焙烧2小时得到粉末。
机械分离方法 机械分离方法通常用作前处理工序来去除外壳和浓缩金属含量以便在回收废旧libs时进行湿法冶金回收处理或火法冶金回收处理。 shin介绍了一种可能适用于工业的废旧锂电池中金属回收方法。实验步骤如图2阐述,一系列的机械过程包括粉碎、筛选、磁性分离、精细粉碎和分离被采用以富集锂钴氧化物微粒。前两阶段的粉碎和筛分可以使含金属粒子同其它废物达到满意的分离效果,磁性分离器用于去除钢外壳碎片。为了除去粘附在锂钴氧化物微粒上的微小铝箔碎片,随后要进行精细粉碎和筛分。
在金属浸出工艺前强调机械分离的原因是它可以提高目标金属的回收效率和免去浸出物的提纯步骤。由于pvdf粘合剂不溶于酸溶液中,因此在过滤后pvdf仍存在于滤出物中。电解液中的lipf6在粉碎过程中分解为lif和pf5,在浸出过程中,锂溶解于酸溶液中。有机溶剂碳酸二乙酯在粉碎过程被蒸发出来。机械分离方法难以彻底将废旧libs中所有的组分相互分离开,因为libs体积小,有着精细复杂的结构,化学组成包括多种金属、有机物和无机物,这些组分很难通过机械分离法而相互分离 3.1.2 热处理方法 castillo报道了稀酸浸取废旧libs过程产生的含有铁、钴、镍氢氧化物的固体残渣可置于500℃马弗炉中2小时以消除碳和有机化合物,得到的合金可以直接用于冶金学上的富集。
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