巴中重庆模具培训 1对1教学模式因材施教
重庆舜龙模具数控培训学校
重庆模具培训、重庆模具数培训、重庆模具设计培训、重庆塑胶模具培训、重庆冲压模具培训、重庆压铸模具培训、重庆五金模具设计培训、重庆冲压模具设计培训、重庆舜龙模具培训科目： 产品设计。模具设计。造型编程分模。模具制造。雕刻机和加工中心造型编程。钣金模具设计。 塑料模具设计。 橡胶模具设计。吹塑模具设计。中空模具设计。线切割编程。慢走丝编程。数控车床编程。
重庆舜龙模具培训：ug。proe。cimatron。s0lidw0rks。catia。mastercam。pormill。精雕jdpaint。软件版本任选 。免费学：autocad caxa电子图版 二维设计 机械设计，三四图，等等。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训
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重庆模具培训王工谈关于中空模具吹塑模具成型原理及中空吹塑模具成型的应用。
1.中空吹塑模具成型原理
中空模具、吹塑模具成形，就是使处于高弹态+卜_的熔融 塑料型坯，在压缩空气作用k发生膨胀变形，然 后再经冷却定型，获得肚大口小中空容器的一种 加工方法c凡用丁此类中空塑料制品成形加工的 模具，通称为中空吹塑成形模具。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训
重庆中空吹塑模具成形可用于生产各种塑料瓶子、水壶、提桶、玩具、人体模型、汽车靠背及内侧门、 啤酒桶、储槽、油罐及油箱等中空塑料制品。
中空吹塑模具成形制品，在化妆工业、油漆工业、医药行业、饮料及食用椬物油等的包装中，占有越来越重要的地位。到目前为止，各种吹塑模具成形的中空制品，在国内市场的总需求量已接近90-120亿只。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训
重庆模具培训、重庆模具数培训、重庆模具设计培训、重庆塑胶模具培训、重庆冲压模具培训、重庆压铸模具培训、重庆五金模具设计培训、重庆冲压模具设计培训、重庆舜龙模具培训：ug。proe。cimatron。s0lidw0rks。catia。mastercam。pormill。精雕jdpaint。软件版本任选 。免费学：autocad caxa电子图版 二维设计 机械设计，三四图，等等。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训
重庆舜龙模具培训科目： 产品设计。模具设计。造型编程分模。模具制造。雕刻机和加工中心造型编程。钣金模具设计。 塑料模具设计。 橡胶模具设计。吹塑模具设计。中空模具设计。线切割编程。慢走丝编程。数控车床编程。
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.滑块行程s1 >倒勾行程s
滑块行程必须大於倒勾行程，倒勾的部分才能 完全脱离成品。在设计时，可以设定 滑块行程s1 4倒勾行程s + 3在设计上多预留3mm的目的，在於避免钳工 在作斜撑销孔圆角时作的过大，造成滑块後退 行程不足。（重庆模具设计培训）
2.在加工斜撑销孔时，必须考虑到公差的影响。 斜撑销孔d1的尺寸与斜撑销直径d可以采用下 表的加工参数。锁紧块角度一1 =斜撑销角度一+3度
设计滑块机构时，尽量让斜撑销的长度足以完 成滑块行程的推动；锁紧块角度至少要等於或 者是略大於斜撑销角度，以避免锁紧块回位过 快，造成滑块撞击斜撑销。如果滑块行程不长， 又不希望让斜撑销过长，可以将锁紧块的角度 设计成与斜撑销角度相同，利用锁紧块让滑块 回位（但是斜撑销孔需加大）（重庆模具设计培训）。
3.数控模具安全距离ls ^ 20 mm
锁紧块後端至模具表面的安全距离，主要是提 供锁紧块锁紧滑块的力。安全距离不足时，在 生产时可能会发生变形，使锁紧块无法锁紧滑 块。一般取滑块安全距离ls至少需为20 mm， 滑块成型面越大，滑块所承受的射出力越大， 因此ls也需要越大。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训
舜龙成立于1999年，起源于浙江余姚模具城，重庆模具培训、重庆模具数培训、重庆模具设计培训、重庆塑胶模具培训、重庆冲压模具培训、重庆压铸模具培训、重庆五金模具设计培训、重庆冲压模具设计培训、重庆舜龙模具培训科目：重庆ug培训、重庆pormill数控编程培训、重庆catia模具设计培训、重庆proe造型培训、重庆solidworks培训、重庆cimatron造型编程培训、重庆autocad培训、caxa培训等。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训
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舜龙重庆模具培训王工讲解塑料模具设计‘顶出系统设计’相关知识。
顶出系统设计
产品完成一个成形周期后开模，产品会包裹在模具的一边，必须将其从模具上取下来，此工作必须由顶出系统来完成．它是整套模具结构中重要组成部分，一般由顶出，复位和顶出导向等三部分组成．
按动力来分‘重庆ug培训’
１.手动顶出:当模具开模后，由人工操纵顶出系统顶出产品．它可使模具结构简化，脱模平稳，产品不易变形．但工人劳动强度大，生产率低，适用范围不广．一般在手动旋出螺纹型芯时使用．
２.机动顶出:通过注射机动力或加设之马达来推动脱模机构顶出产品，它可通过机台上的顶杆推顶针板，来达到脱模目的．也可在公母模板上安装定距拉杆或链条，靠开模力拖动顶出机构顶出产品，调模时必须注意控制开模行程，适用于顶出系统在母模侧之模具．
３.液压顶出:在模具上安装专用油缸，由注射机控制油缸动作，其顶出力速度和时间都可通过液压系统来调节，可在合模之前顶出系统先回位．‘重庆模具设计培训’
４.气动顶出:利用压缩空气在模具上设置气道和细小的顶出气孔，直接将产品吹出．产品上不留顶出痕迹，适用于薄件或长筒形产品．重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训
重庆舜龙模具培训科目：重庆ug培训、重庆pormill数控编程培训、重庆catia模具设计培训、重庆proe造型培训、重庆solidworks培训、重庆cimatron造型编程培训、重庆autocad培训、caxa培训。重庆模具培训、重庆模具数培训、重庆模具设计培训、重庆塑胶模具培训、重庆冲压模具培训、重庆压铸模具培训、重庆五金模具设计培训、重庆冲压模具设计培训
重庆模具培训舜龙王工谈[钣金模具设计中钣金展开的计算方法]重庆模具培训重庆模具数培训重庆模具设计培训
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重庆钣金模具设计培训中钣金计算方法：
三.展开计算方法：
一般折弯1(r=0,θ=90°):
1.当02.对于铁材(如gi﹑sgcc﹑secc﹑crs﹑spte﹑sus等):
(1)当0.3(2)当1.5≦t0.3时,l=0.4t
一般折弯2(r≠0,θ=90°):
当用折刀加工时:重庆模具培训重庆模具数培训重庆模具设计培训
1.当r≦2.0时,按r=0处理.
l’=l+2r(l为r=0时l值)
2.当r>2.0时,按原值处理.
(1)当t<1.5时,l=pi*(r+0.5*t)/2
(2)当1.5≦t时,l=pi*(r+0.4*t)/2
一般折弯3(r=0,θ≠90°):
1.当t￡0.3时,l’=0
2.当t$0.3时,l’=(u/90)*l
注:l为θ=90°时的补偿量.
一般折弯4(r≠0,θ≠90°):
当用折刀加工时:
1.当r2.0时,按原值处理.
(1).当t￠1.5时,l’=θ
*pi*(r+0.5*t)/180
(2).当t/1.5时,l’=θ*pi*(r+0.4t)/180重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训
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舜龙王工今天给大家讲解塑料模具设计中{塑料模具设计思路；塑料模具设计依据；塑料模具设计基本要求}
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一、塑料模具设计思路
合理的模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的质量（外观质量及尺寸稳定性），使 用时的安全可靠和便于维修，在注射成塑时有较短的成型周期和较长的使用寿命以及具有合 理的模具制造工i性等方面（重庆模具培训）。在开始模具设计时，应多考虑几种方案，衡量每种方案的递点，再从中优选-种。对于重新再做的模具，亦应当认真对待，因为时间和认识上的原因，当时认为合理的设计，经 过生产使用也还会有可以改进的地方。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训。
二、塑料模具设计依据
模具设it社ms,就是客户?供m料ws及m。模具m人m须对制品 图及样根进f详细的分析和消化，同时在设计模具时，必须注意核查以下所有项目:重庆模具设计培训
（1）尺寸精度及其相关尺寸的正确性j.
（2）脱模斜废是否合理；
（3）制品厚度及其均与性;
（4）塑料种类及其缩水率；
（5）表面要求;
（6）表面颜色；
（7）塑料制品成型后是否有后处理；
（8）制品的批量；
（9）注塑机的规格；
（10）其他规格。
以上这些内容，模具设计人员必须逬行认真考虑和核对，以便m客户的要求。舜龙重庆模具培训
重庆舜龙模具培训科目：重庆模具培训、重庆模具数培训、重庆模具设计培训、重庆塑胶模具培训、重庆冲压模具培训、重庆压铸模具培训、重庆五金模具设计培训、重庆冲压模具设计培训、重庆ug培训、重庆pormill数控编程培训、重庆catia模具设计培训、重庆proe造型培训、重庆solidworks培训、重庆cimatron造型编程培训、重庆autocad培训、caxa培训
舜龙王工讲解塑料模成型过程中出现“溢料；熔接痕；侧壁凹痕”等问题的原因；当我们了解塑料模会出哪些问题后，便能找到更好的解决方法，提高生产质量与效益。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训
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.溢料
可能出现问题的原因
1）料桶，喷嘴及模具温度太高;
2）注射压力太大，锁模力太小;
3）模具密合不严，有杂物或模板已变形;
4）型腔排气不良;
5）塑料的流动性太好; （重庆ug培训）
2.熔接痕
可能出现问题的原因
1）料温太低，塑料的流动性差；
2）注射压力太小；
3）注射速度太慢；
4）模温太低；
5）型腔排气不良；
6）塑料受到污染。（重庆造型编程培训）
3.侧壁凹痕
“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于许多因素，其中塑料的性能，大、小温度范围以及模腔保压压力是重要的因素。还有注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训
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重庆模具培训王工谈关于中空模具吹塑模具成型原理及中空吹塑模具成型的应用。
1.中空吹塑模具成型原理
中空模具、吹塑模具成形，就是使处于高弹态+卜_的熔融 塑料型坯，在压缩空气作用k发生膨胀变形，然 后再经冷却定型，获得肚大口小中空容器的一种 加工方法c凡用丁此类中空塑料制品成形加工的 模具，通称为中空吹塑成形模具。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训
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.滑块行程s1 >倒勾行程s
滑块行程必须大於倒勾行程，倒勾的部分才能 完全脱离成品。在设计时，可以设定 滑块行程s1 4倒勾行程s + 3在设计上多预留3mm的目的，在於避免钳工 在作斜撑销孔圆角时作的过大，造成滑块後退 行程不足。（重庆模具设计培训）
2.在加工斜撑销孔时，必须考虑到公差的影响。 斜撑销孔d1的尺寸与斜撑销直径d可以采用下 表的加工参数。锁紧块角度一1 =斜撑销角度一+3度
设计滑块机构时，尽量让斜撑销的长度足以完 成滑块行程的推动；锁紧块角度至少要等於或 者是略大於斜撑销角度，以避免锁紧块回位过 快，造成滑块撞击斜撑销。如果滑块行程不长， 又不希望让斜撑销过长，可以将锁紧块的角度 设计成与斜撑销角度相同，利用锁紧块让滑块 回位（但是斜撑销孔需加大）（重庆模具设计培训）。
3.数控模具安全距离ls ^ 20 mm
锁紧块後端至模具表面的安全距离，主要是提 供锁紧块锁紧滑块的力。安全距离不足时，在 生产时可能会发生变形，使锁紧块无法锁紧滑 块。一般取滑块安全距离ls至少需为20 mm， 滑块成型面越大，滑块所承受的射出力越大， 因此ls也需要越大。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训
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舜龙重庆模具培训王工讲解塑料模具设计‘顶出系统设计’相关知识。
顶出系统设计
产品完成一个成形周期后开模，产品会包裹在模具的一边，必须将其从模具上取下来，此工作必须由顶出系统来完成．它是整套模具结构中重要组成部分，一般由顶出，复位和顶出导向等三部分组成．
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１.手动顶出:当模具开模后，由人工操纵顶出系统顶出产品．它可使模具结构简化，脱模平稳，产品不易变形．但工人劳动强度大，生产率低，适用范围不广．一般在手动旋出螺纹型芯时使用．
２.机动顶出:通过注射机动力或加设之马达来推动脱模机构顶出产品，它可通过机台上的顶杆推顶针板，来达到脱模目的．也可在公母模板上安装定距拉杆或链条，靠开模力拖动顶出机构顶出产品，调模时必须注意控制开模行程，适用于顶出系统在母模侧之模具．
３.液压顶出:在模具上安装专用油缸，由注射机控制油缸动作，其顶出力速度和时间都可通过液压系统来调节，可在合模之前顶出系统先回位．‘重庆模具设计培训’
４.气动顶出:利用压缩空气在模具上设置气道和细小的顶出气孔，直接将产品吹出．产品上不留顶出痕迹，适用于薄件或长筒形产品．重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训
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重庆钣金模具设计培训中钣金计算方法：
三.展开计算方法：
一般折弯1(r=0,θ=90°):
1.当0
(1)当0.3
一般折弯2(r≠0,θ=90°):
当用折刀加工时:重庆模具培训重庆模具数培训重庆模具设计培训
1.当r≦2.0时,按r=0处理.
l’=l+2r(l为r=0时l值)
2.当r>2.0时,按原值处理.
(1)当t<1.5时,l=pi*(r+0.5*t)/2
(2)当1.5≦t时,l=pi*(r+0.4*t)/2
一般折弯3(r=0,θ≠90°):
1.当t￡0.3时,l’=0
2.当t$0.3时,l’=(u/90)*l
注:l为θ=90°时的补偿量.
一般折弯4(r≠0,θ≠90°):
当用折刀加工时:
1.当r2.0时,按原值处理.
(1).当t￠1.5时,l’=θ
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一、塑料模具设计思路
合理的模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的质量（外观质量及尺寸稳定性），使 用时的安全可靠和便于维修，在注射成塑时有较短的成型周期和较长的使用寿命以及具有合 理的模具制造工i性等方面（重庆模具培训）。在开始模具设计时，应多考虑几种方案，衡量每种方案的递点，再从中优选-种。对于重新再做的模具，亦应当认真对待，因为时间和认识上的原因，当时认为合理的设计，经 过生产使用也还会有可以改进的地方。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训。
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（1）尺寸精度及其相关尺寸的正确性j.
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（3）制品厚度及其均与性;
（4）塑料种类及其缩水率；
（5）表面要求;
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.溢料
可能出现问题的原因
1）料桶，喷嘴及模具温度太高;
2）注射压力太大，锁模力太小;
3）模具密合不严，有杂物或模板已变形;
4）型腔排气不良;
5）塑料的流动性太好; （重庆ug培训）
2.熔接痕
可能出现问题的原因
1）料温太低，塑料的流动性差；
2）注射压力太小；
3）注射速度太慢；
4）模温太低；
5）型腔排气不良；
6）塑料受到污染。（重庆造型编程培训）
3.侧壁凹痕
“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于许多因素，其中塑料的性能，大、小温度范围以及模腔保压压力是重要的因素。还有注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。重庆模具培训 重庆模具数培训 重庆模具设计培训
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